Kako radi valjaonica trake?

U industriji proizvodnje čelika,valjaonica trakeje osnovna oprema za preradu čeličnih gredica u trakasti čelik različitih specifikacija. Njegov radni proces direktno utječe na kvalitetu i performanse čelične trake. Od grube obrade do završne obrade, valjaonica trake koristi niz preciznih operacija za pretvaranje gredica od vrućeg čelika u čelične trake koje zadovoljavaju industrijske potrebe. U nastavku ćemo otkriti njegov radni proces i ključne tehnologije.

Rad valjaonice trake počinje pripremom čeličnih gredica. Čelične gredice proizvedene postupkom kontinuiranog livenja moraju se prvo zagrijati na visoku temperaturu od 1100℃-1250℃ kako bi se postiglo dobro plastično stanje. Zagrijane čelične gredice šalju se u jedinicu za grubo valjanje, koja se obično sastoji od više valjaonica. Višestrukim valjanjem, debljina čeličnih gredica se postepeno smanjuje i u početku se oblikuje u oblik čelične trake. Razmak valjaka i sila valjanja svake valjaonice su precizno izračunati i prilagođeni kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta oblika trake čelika.

Trakasti čelik nakon grubog valjanja ulazi u mlin za završnu obradu na dalju obradu. Mlin za doradu je ključna karika u određivanju konačnog kvaliteta trakavog čelika. Opremljen je visoko preciznim valjcima i naprednim kontrolnim sistemima. Površina rolne je posebno obrađena da ima izuzetno visoku glatkoću i otpornost na habanje, što može osigurati ravnost i glatkoću površine trake. Tokom procesa valjanja, hidraulički AGC (automatski sistem kontrole debljine) prati debljinu trake u realnom vremenu i automatski prilagođava razmak rolne prema podešenoj vrijednosti, tako da se tolerancija debljine trake kontrolira u vrlo malom rasponu kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti različitih korisnika.

Osim toga, kako bi se spriječilo otjecanje trake, valoviti i drugi defekti tokom procesa valjanja, valjaonica trake je također opremljena sistemom za kontrolu oblika ploče. Otkrivajući raspodjelu napetosti u svakoj tački u poprečnom smjeru trake, sistem automatski prilagođava konveksnost i nagib rolne kako bi produžetak trake u smjeru širine bio ravnomjeran i osigurao dobar oblik ploče. Temperatura valjane trake je obično i dalje oko 800℃, i ona mora odmah ući u sistem za hlađenje radi brzog hlađenja. Brzina hlađenja i ujednačenost hlađenja imaju važan utjecaj na organizacionu strukturu i mehanička svojstva trake. Kontrolom količine rashladne vode i metode prskanja vodom, traka može dobiti idealnu mikrostrukturu i mehanička svojstva.

Konačno, ohlađena traka se umotava u kotur od strane namotača kako bi se završio cijeli proces valjanja. Moderne valjaonice trake takođe integrišu automatizovane sisteme za detekciju i nadzor, koji mogu detektovati kvalitet površine, tačnost dimenzija i druge parametre trake u realnom vremenu. Kada se pronađe problem, odmah će se oglasiti alarm i izvršiti podešavanja kako bi se osigurao stabilan i pouzdan kvalitet proizvoda.

Valjaonice trakepostali su nezaobilazna i važna oprema u proizvodnji čelika sa svojom preciznom mehaničkom strukturom, naprednim sistemom upravljanja i naučnim tokom procesa. Oni nastavljaju da obezbeđuju visokokvalitetne trake za različite industrije kao što su građevinarstvo, automobili i kućni aparati, i promovišu kontinuirani razvoj moderne industrije.