Koja je funkcija valjaonice traka za fotonaponsko zavarivanje

Ključna uloga valjaonice traka za fotonaponsko zavarivanje uključuje osiguranje točnosti dimenzija trake, optimizaciju mehaničkih svojstava trake, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda, itd., kako slijedi:

1.Osigurajte točnost dimenzija trake za zavarivanje: Fotonaponske trake za zavarivanje zahtijevaju izuzetno veliku preciznost dimenzija. Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje postepeno kotrlja bakarnu traku do željene debljine kroz više prolaza i koristi bočne tlačne valjke za kontrolu širine trake za zavarivanje. Istovremeno, opremljen online nadzorom veličine i sistemom kontrole zatvorene petlje, praćenjem u realnom vremenu i automatskim podešavanjem može se kontrolisati odstupanje veličine u vrlo malom rasponu, ispunjavajući standarde fotonaponske industrije.

2.Optimizacija mehaničkih svojstava trake za zavarivanje: Tokom procesa valjanja, metalna zrna unutar bakarne trake mogu se rafinirati, formirajući ujednačeniju metalnu strukturu, poboljšavajući duktilnost i otpornost na zamor trake za zavarivanje, čineći njeno izduženje u skladu sa zahtjevima industrije i izbjegavajući krhko pucanje tokom zavarivanja. Osim toga, razumnim procesima valjanja i dizajnom valjaka, može se osigurati integritet sloja kalaja na površini trake za zavarivanje, sprječavajući opadanje ili grebanje sloja kalaja i izbjegavajući oksidaciju i rđanje trake za zavarivanje.

3.Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: fotonaponska valjaonica traka za zavarivanje obično ima funkcije kontinuiranog dovoda i namotavanja. Koristeći sistem kontrole napetosti za održavanje ujednačene brzine rada bakarne trake, može se postići integracija "odmotavanja kotrljajućeg namotaja", što može značajno povećati proizvodni kapacitet. Istovremeno, neke valjaonice su takođe integrisane sa automatizovanim sistemima za detekciju grešaka, koji mogu identifikovati površinske defekte na trakama za zavarivanje u realnom vremenu i automatski ih označiti, smanjujući troškove ručne kontrole kvaliteta i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

4.Osigurati stabilnost kvaliteta proizvoda: Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje može podesiti gornji klizač kako bi osigurala da je paralelizam između gornjeg i donjeg tlačnog valjka unutar efektivnog raspona i održava razuman razmak, čime se osigurava visok kvalitet i stabilna veličina proizvedenih proizvoda trake za zavarivanje, i izbjegavanje nestabilnog kvaliteta trake za zavarivanje uzrokovano problemima valjanja valjaka.

5.Prilagođavanje proizvodnji nepravilnih traka za zavarivanje: Razvojem fotonaponske tehnologije povećana je potražnja za nepravilnim trakama za zavarivanje. Valjaonica fotonaponskih traka za zavarivanje može obraditi površinu valjaka u žljebove koji odgovaraju poprečnom presjeku nepravilne trake za zavarivanje kroz prilagođeni dizajn valjaka i umotati bakrenu traku u nepravilne strukture nepravokutnog poprečnog presjeka, pružajući podršku za tehnološku iteraciju fotonaponskih modula.

6.Čišćenje i predgrijavanje radnih komada: Neka fotonaponska oprema za valjanje trake za zavarivanje opremljena je mehanizmima za čišćenje i grijaćim rukavima. Četka za čišćenje može očistiti radni predmet prije valjanja, efikasno izbjegavajući prianjanje nečistoća i utječući na točnost narednih operacija valjanja i estetiku proizvoda. Grijaća čaura može prethodno zagrijati radni predmet, čineći učinak kotrljanja bržim i višim.