Gdje se ogleda sposobnost valjanja ultra-visoke preciznosti fotonaponske valjaonice traka za zavarivanje

Ultravisoka preciznost valjanja fotonaponskih mlinova za zavarivanje traka uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:

1. Točna kontrola veličine

      Preciznost debljine: fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje može kontrolirati toleranciju debljine trake za zavarivanje u vrlo malom rasponu. Na primjer, precizna valjaonica Tiecai Machinery može proizvoditi proizvode s tolerancijom debljine ± 0,002 mm. Neki fotonaponski aparati za zavarivanje takođe mogu kontrolisati toleranciju debljine trake za zavarivanje na ± 0,005 mm. To se postiže visoko preciznim valjanjem i proizvodnjom, kao i naprednim sistemima za podešavanje razmaka u rolni, koji mogu osigurati da debljina trake za zavarivanje bude ujednačena i konzistentna po cijeloj dužini.

      Preciznost širine: Tolerancija širine se također može precizno kontrolirati, na primjer, neke valjaonice mogu kontrolirati toleranciju širine trake za zavarivanje unutar ± 0,015 mm, što je vrlo važno za osiguranje efekta zavarivanja i električnih performansi fotonaponske trake za zavarivanje i baterije.

2.Stable kontrola oblika

      Napredna struktura valjaonice: Usvajanje strukture valjaonice s više valjaka, kao što je Sendzimirova valjaonica s 20 valjaka, 12 valjaka, itd., s malim radnim promjerom valjaka i dizajnom višestrukih potpornih valjaka, može postići izuzetno nizak pritisak valjanja i visoku preciznost kontrole oblika ploče, efikasno izbjegavajući defekte u obliku ploče kao što su valovite i bolesne trake.

      Detekcija i podešavanje oblika u realnom vremenu: Opremljen naprednom opremom za detekciju oblika, kao što su laserski detektori oblika, može pratiti oblik zavarene trake u realnom vremenu i prilagođavati parametre kao što su nagib kotrljanja i sila savijanja putem automatskog kontrolnog sistema kako bi se osigurao dobar oblik zavarene trake.

3. Visoka precizna kontrola napetosti

      Potpuno zatvoreni sistem kontrole napetosti: fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje usvaja sistem kontrole napetosti u potpunosti zatvorene petlje, koji može precizno kontrolisati napetost trake za zavarivanje tokom procesa valjanja. Ugradnjom senzora zatezanja prije i poslije valjaonice, promjene napetosti zavarene trake se prate u realnom vremenu, a signali se vraćaju u upravljački sistem. Upravljački sistem prilagođava brzinu i napetost valjaonice na vrijeme na osnovu povratnih signala, osiguravajući da napetost zavarene trake bude stabilna tokom procesa valjanja i izbjegavajući probleme kao što su zatezna deformacija i lom uzrokovani nestabilnom napetosti.

4. Kontrola temperature i okoline

      Precizna kontrola temperature: Tokom procesa valjanja, temperatura ima značajan uticaj na svojstva materijala i tačnost dimenzija zavarene trake. Fotonaponska valjaonica trake za zavarivanje opremljena je sistemom za kontrolu temperature visoke preciznosti, koji može precizno kontrolirati temperaturu valjanja, osiguravajući da je tvrdoća trake za zavarivanje ujednačena i površina bez oksidacije. Na primjer, kontrolom hlađenja i zagrijavanja valjaka za valjanje, kao i podešavanjem temperature okoline za valjanje, proces valjanja se može odvijati pod odgovarajućim temperaturnim uvjetima.

5.Napredni sistem detekcije i kontrole

      Potpuna kontrola zatvorene petlje: korištenje uvezenih instrumenata za detekciju za potpunu kontrolu zatvorene petlje, operativni sistem PLC+ljudsko-mašinskog interfejsa, osiguravajući tačnost tokom cijelog procesa od obrade do praćenja. Ova napredna tehnologija može pratiti proces valjanja u realnom vremenu, blagovremeno otkriti i prilagoditi parametre i osigurati točnost dimenzija i stabilnost kvaliteta proizvoda.

      Sljedivost i analiza podataka: sposoban za snimanje i pohranjivanje različitih podataka u realnom vremenu tokom procesa valjanja, kao što su sila valjanja, razmak valjanja, brzina, temperatura, napetost itd. Analizom i praćenjem ovih podataka, problemi u proizvodnom procesu se mogu identificirati na vrijeme, pružajući osnovu za optimizaciju procesa i održavanje opreme, dodatno poboljšavajući točnost valjanja i kvalitet proizvoda.