Koje su tehničke karakteristike valjaonice traka za fotonaponsko zavarivanje

       Tehničke karakteristike valjaonice fotonaponskih traka za zavarivanje vrte se oko proizvodnih potreba "visoke preciznosti, visoke konzistencije i visoke stabilnosti" fotonaponskih traka za zavarivanje, sa osnovnim fokusom na četiri dimenzije: kontrolu veličine, efikasnost proizvodnje, operativnu pouzdanost i prilagodljivost procesa.

1. Mogućnost ultra visoke preciznosti kontrole

       Ovo je osnovna tehnička karakteristika valjaonice fotonaponskih traka za zavarivanje, koja direktno određuje kvalitet proizvoda trake za zavarivanje.

       Kontrola točnosti dimenzija: Pokretanjem valjaonice sa servo motorima i praćenjem u realnom vremenu pomoću senzora visoke preciznosti, može se postići ultra precizna kontrola debljine trake za zavarivanje ± 0,005 mm i širine ± 0,01 mm, zadovoljavajući proizvodne potrebe različitih specifikacija fotonaponskih traka za zavarivanje (kao što je 12-0.0mm).

       Kontrola stabilnosti napetosti: Usvajanje višestepenog sistema kontrole napetosti zatvorene petlje, napetost se precizno reguliše tokom cijelog procesa odmotavanja, izvlačenja, valjanja i namotavanja kako bi se izbjegla zatezna deformacija ili lomljenje bakarne žice zbog fluktuacija napetosti, osiguravajući ujednačenost poprečnog presjeka trake za zavarivanje.

       Garancija točnosti rolne: Rola je izrađena od legure visoke čvrstoće, obrađena ultra preciznim brušenjem, hrapavosti površine ≤ 0,02 μm, i opremljena sistemom temperaturne kompenzacije rolne kako bi se spriječilo odstupanje dimenzija uzrokovano zagrijavanjem rolne trenjem.

2. Efikasan i kontinuiran dizajn proizvodnje

       Prilagodite se velikim proizvodnim potrebama fotonaponske industrije i poboljšajte efikasnost proizvodnje kroz strukturnu optimizaciju i tehnologiju automatizacije.

       Kapacitet kotrljanja velike brzine: Brzina linije za valjanje naprednih modela može doseći 60-120 m/min, a dnevni proizvodni kapacitet jedne opreme povećan je za više od 30% u odnosu na tradicionalne modele, zadovoljavajući veliku potražnju za trakama za zavarivanje u proširenju proizvodnog kapaciteta fotonaponskih modula.

       Potpuna automatizacija procesa: integraciju funkcija kao što su automatsko odmotavanje, onlajn detekcija, alarm za kvar i automatsko namotavanje, bez potrebe za ručnom intervencijom u međuvezama, smanjujući zastoje i postizanje 24-satnog kontinuiranog i stabilnog proizvodnje.

       Dizajn za brzu promjenu: Koristeći modularne setove valjaka i funkciju memorije parametara, vrijeme promjene može se skratiti na 15-30 minuta kada se mijenjaju različite specifikacije traka za zavarivanje, poboljšavajući fleksibilni proizvodni kapacitet opreme.

3. Dugoročna operativna stabilnost

       Za scenarije kontinuirane proizvodnje industrijske klase, osigurajte pouzdanost opreme kroz odabir hardvera i dizajn sistema.

       Struktura trupa visoke krutosti: Trup ima integralnu tehnologiju livenja ili zavarivanja i podvrgava se tretmanu starenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje, osiguravajući da se trup ne deformiše tokom procesa valjanja i pruža stabilnu osnovu za visoko precizno valjanje.

       Trajnost ključnih komponenti: Osnovne komponente kao što su valjkasti ležajevi i zupčanici prenosa su napravljeni od uvezenih visoko preciznih komponenti, u kombinaciji sa cirkulišućim sistemom za podmazivanje i hlađenje kako bi se produžio životni vek komponenti i smanjile stope kvarova opreme.

       Inteligentna dijagnostika kvarova: opremljena višedimenzionalnim senzorima kao što su temperatura, vibracije i struja, praćenje stanja rada opreme u realnom vremenu, automatski alarm i prikaz tačaka kvara kada se pojave abnormalnosti, olakšavajući brzo otklanjanje problema i održavanje.

4. Adaptacija procesa i funkcionalna ekspanzija

       Zadovoljite potrebe za nadogradnjom fotonaponske tehnologije trake i imaju različite mogućnosti prilagođavanja procesa.

       Kompatibilnost sa više specifikacija: Kompatibilan je sa različitim sirovinama kao što su kružna bakrena žica i trokutasta bakrena žica. Prilagođavanjem parametara valjanja i procesa valjanja, može proizvesti trake za zavarivanje različitih oblika poprečnog presjeka kao što su ravni i trapezni, te se prilagoditi potrebama zavarivanja različitih tipova fotonaponskih ćelija (kao što su PERC, TOPCon, HJT ćelije).

       Dizajn za čišćenje i uštedu energije: Integrisani mehanizam za čišćenje na mreži (kao što je protok vazduha pod visokim pritiskom + četka za čišćenje), uklanjanje nečistoća u realnom vremenu na površini valjaonice i trake za zavarivanje, izbegavajući uticaj ulja i prašine na kvalitet površine trake za zavarivanje; Neki modeli koriste motore za uštedu energije promjenjive frekvencije i sisteme povrata otpadne topline, koji smanjuju potrošnju energije za 15% -20% u poređenju sa tradicionalnom opremom.

       Upravljanje podacima: podržava integraciju sa fabričkim MES sistemima, učitavanje proizvodnih podataka u realnom vremenu (kao što su izlaz, tačnost dimenzija i brzina prolaznosti) i omogućava digitalno praćenje i sledljivost proizvodnog procesa.