2025-12-02
U poređenju sa običnim valjaonicama, osnovne prednosti valjaonica traka za fotonaponsko zavarivanje ogledaju se u strožoj kontroli preciznosti, optimizovanoj adaptaciji procesa za obradu fotonaponskih traka za zavarivanje, većoj efikasnosti proizvodnje i nivou inteligencije. Dizajnirani su posebno za potrebe obrade na mikro nivou fotonaponskih traka za zavarivanje i mogu efikasno ispuniti visoke zahtjeve konzistentnosti veličine trake za zavarivanje fotonaponskih modula i performansi provodljivosti
1、Sposobnost precizne kontrole daleko nadmašuje sposobnost običnih valjaonica
Tačnost dimenzija dostiže nivo mikrometara
Odstupanje veličine poprečnog presjeka valjaonice trake za fotonaponsko zavarivanje može se kontrolisati unutar ± 0,005 mm, a zahtjev za ravnost površine Ra je ≤ 0,1 μm. Međutim, odstupanje šarže kod običnih valjaonica obično prelazi 0,03 mm, što ne može zadovoljiti standarde obrade fotonaponskih traka za zavarivanje. Ova visoka preciznost može izbjeći smanjenje efikasnosti proizvodnje energije fotonaponskog modula uzrokovano odstupanjem trake lemljenja (odstupanje trake lemljenja od 10 μm može smanjiti efikasnost proizvodnje energije za 0,5%).
Sistem valjaka ima veću stabilnost
Usvajanje kontrole zatvorene petlje servo motora (vrijeme odziva ≤ 0,01 s) i izvlačenje sistema valjaka ≤ 0,002 mm, može osigurati da veličina zavarene trake uvijek bude konzistentna tokom procesa brzog valjanja; Međutim, obične valjaonice se u velikoj mjeri oslanjaju na ručno podešavanje i podložne su greškama u radu i vibracijama opreme, što dovodi do loše stabilnosti dimenzija.
2、 Optimizacija procesa za adaptaciju fotonaponske vrpce
Integrirane specijalizirane pomoćne funkcije
Opremljen inteligentnim modulom za kontrolu temperature, praćenje temperature valjanja u realnom vremenu (greška ± 2 ℃), kako bi se izbjeglo odstupanje tačnosti uzrokovano termičkom deformacijom trake za zavarivanje; Neki modeli također integriraju mehanizam za čišćenje prije valjanja, koji uklanja nečistoće na površini bakrene trake kroz četkicu za čišćenje kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na preciznost valjanja i kvalitet površine proizvoda. Ovo je poseban dizajn koji obične valjaonice nemaju.
Usvajanje tehnologije zelenog valjanja
Primjenom tehnologije bezvodnog valjanja smanjuje se 90% ispuštanja otpadnih voda, što ne samo da zadovoljava ekološke zahtjeve fotonaponske industrije, već i izbjegava probleme površinske oksidacije traka za zavarivanje i visoke troškove tretmana otpadnih voda uzrokovanih mokrim valjanjem običnih valjaonica.
3、 Veća efikasnost proizvodnje i nivo inteligencije
Visoka brzina valjanja prilagođena potrebama masovne proizvodnje
Brzina valjanja fotonaponskih valjaonica traka za zavarivanje može doseći preko 200 m/min, a neki modeli velike brzine mogu doseći i 250 m/min, uz povećanje efikasnosti proizvodnje za više od 40% u odnosu na obične valjaonice; Međutim, obične valjaonice su ograničene preciznošću i stabilnošću, a brzina valjanja je obično niža od 100m/min.
Zamjena i rad su efikasniji
Vrijeme promjene kod običnih valjaonica prelazi 30 minuta po vremenu, a vijek trajanja komponenti jezgra je relativno kratak; Fotonaponska valjaonica traka za zavarivanje je optimizirala dizajn promjene za obradu traka za zavarivanje sa više specifikacija, uvelike poboljšavajući efikasnost promjene. Istovremeno, životni vek osnovne komponente dostigao je 8000 sati, što je dvostruko više od tradicionalne opreme, a troškovi rada i održavanja smanjeni su za 40%.
Inteligentni sistem upravljanja
Integrisani sistem za nadzor automatizacije i povratne informacije, koji može prilagoditi parametre kotrljanja u realnom vremenu i postići kontinuiranu proizvodnju bez posade; Međutim, obične valjaonice su uglavnom poluautomatski kontrolirane, zahtijevaju česte ručne kontrole i podešavanja, što lako može dovesti do prekida proizvodnje i problema s kvalitetom.
4、 Karakteristike obrade materijala pogodne za fotonaponsku traku
Fotonaponska valjaonica trake može postići stopu smanjenja od 50% na osnovu karakteristika materijala bakarnih traka, zadovoljavajući zahtjeve za valjanje bakarnih traka debljine 0,1-0,5 mm, a provodljivost valjane trake nije oštećena; Nepravilna kontrola brzine redukcije i sile valjanja kod običnih valjaonica može lako dovesti do deformacije unutrašnje strukture metalnih materijala, što utiče na efikasnost provodljivosti zavarenih traka.