Na šta treba obratiti pažnju u svakodnevnom održavanju fotonaponske valjaonice traka za zavarivanje

      Thefotonaponska valjaonica traka za zavarivanjeje osnovna oprema za proizvodnju fotonaponskih traka za zavarivanje. Suština njegovog svakodnevnog održavanja je osigurati tačnost valjaonice, kontrolirati čistoću opreme, održati stabilnost prijenosa i hidrauličkog sistema i izbjeći proizvodne greške kao što su ogrebotine/nejednaka debljina trake. Istovremeno, fotonaponske trake za zavarivanje imaju izuzetno visoke zahtjeve za preciznost dimenzija (tolerancija debljine unutar ± 0,005 mm) i glatkoću površine. Svakodnevno održavanje treba provoditi oko "preciznosti, čistoće i stabilnosti", pokrivajući cijeli proces inspekcije prije smjene, inspekcije u smjeni i održavanja nakon smjene. U isto vrijeme, fokusira se na osnovne komponente kao što su valjaonica, prijenos, hidraulika, električna energija i dovod/prijem. Slijede modularne i praktične tačke svakodnevnog održavanja koje su pogodne za standardizirane operacije u radionicama masovne proizvodnje:

1、 Osnovna komponenta: Održavanje sistema valjaka (najkritičnije, direktno određuje tačnost trake za zavarivanje)

      Valjaonica je jezgro valjanja trake za zavarivanje. Fotonaponske trake za zavarivanje se uglavnom valjaju od ultratankih bakarnih traka debljine 0,08-0,3 mm. Zaobljenost, koaksijalnost i glatkoća površine valjaonice direktno utiču na debljinu i kvalitet površine trake. Svakodnevno održavanje zahtijeva "lagano brisanje, preciznu kalibraciju, zaštitu od sudara i vremensko brušenje":

      Pregled prije smjene: Upotrijebite krpu bez prašine umočenu u bezvodni etanol da nježno obrišite površinu gornjeg i donjeg valjka za valjanje, provjerite ima li bakrenih strugotina, mrlja od ulja, ogrebotina, zalijepljenih valjaka i udubljenja. Ako postoje sitne nečistoće u rolni, nemojte ih strugati čvrstim predmetima, već koristite pastu za fino mljevenje u kombinaciji s vunenim filcom da ih nježno bacite; Istovremeno provjerite da li je razmak između valjaka jednak nuli i da li je površina valjka ravnomjerna, kako bi se izbjeglo odstupanje razmaka koje uzrokuje jednostranu debljinu trake.

      Inspekcija u razredu: Provjeravajte radni status valjaonice svaka 2-4 sata, pratite da li na površini valjane trake ima tragova valjanja ili ogrebotina. Ako se pojave kontinuirani tragovi valjanja, odmah zaustavite stroj i pregledajte površinu valjaonice kako biste provjerili ima li stranih predmeta ili oštećenja od zamora na površini valjaonice; Zabranjeno je dodirivati ​​površinu valjka rukama ili alatima tokom rada valjaonice kako bi se spriječila deformacija i grebanje valjaka.

      Nakon smjenskog održavanja: Nakon što je valjanje završeno, temeljito očistite bakrene strugotine i mrlje od ulja na površini valjaonice, obrišite je krpom bez prašine i ravnomjerno nanesite sloj ulja protiv rđe (koristeći nisku isparljivost, specijalno ulje bez ostataka protiv hrđe kako biste izbjegli kontaminaciju sljedeće trake); Ako je mašina ugašena na duže vrijeme (više od 8 sati), treba koristiti posebnu zaštitnu foliju za omotavanje valjaka kako bi se spriječila oksidacija i hrđa.

      Redovna kalibracija i mljevenje: Brušenje se vrši fiksnom frekvencijom prema proizvodnom kapacitetu. U masovnoj proizvodnji, na svakih 5-8 tona valjane bakarne trake, valjaonica se jednom fino melje kako bi se povratila glatkoća površine valjanja; Kalibrirajte zaobljenost, koaksijalnost i ravnomjernost valjaonice pomoću mjerača svake sedmice, s odstupanjem kontroliranim unutar 0,002 mm, kako biste izbjegli otklon valjaonice koji uzrokuje valovite ivice u traci.

      Zaštita od sudara: Koristite specijaliziranu opremu za podizanje i gumene jastučiće prilikom zamjene valjaonice i zabranite direktan kontakt između površine valjaonice i metalnih alata; Valjaonica u praznom hodu je vertikalno postavljena na namjenski oslonac, tako da je valjaonica okrenuta prema gore kako bi se izbjegla deformacija uzrokovana kompresijom.

2、 Održavanje mjenjača i sistema kontrole brzine (osiguranje stabilne brzine kotrljanja i izbjegavanje istezanja trake)

      Fotonaponska valjaonica traka za zavarivanje zahtijeva konstantnu linearnu brzinu i rad niske napetosti. Proklizavanje, nenormalna buka i fluktuacija brzine prijenosnog sistema (motor, reduktor, spojnica, sinhroni remen) mogu uzrokovati istezanje trake i neujednačenu debljinu. Tačke dnevnog održavanja:

      Provjera prije promjene prijenosa: Provjerite jesu li spojni vijci između motora i reduktora zategnuti, da li je elastični jastučić spojnice istrošen ili napukao, da li je sinhroni remen labav ili skače zube. Ako je zategnutost sinhronog remena nedovoljna, koristite zatezni točak da biste ga fino podesili kako biste izbjegli klizanje tokom rada; Provjerite da li parametri regulatora brzine odgovaraju trenutnom procesu valjanja i zabranite proizvoljne izmjene.

       Podmazivanje i održavanje: Mjenjač treba redovno puniti uljem za prijenos prema uputama (obično provjeravajte nivo ulja svaka 3 mjeseca i mijenjajte ga svakih 6 mjeseci), a nivo ulja treba držati na središnjoj liniji oznake ulja. Zabranjeno je raditi bez ulja; Spojnice, ležišta ležajeva i druge rotirajuće dijelove treba jednom sedmično puniti visokotemperaturnom litijumskom mašću kako bi se izbjegla suha buka brušenja.

       Inspekcija u razredu: Pratite zvuk motora i reduktora. Ako dođe do nenormalne buke ili pregrijavanja (temperatura veća od 60 ℃), odmah zaustavite stroj radi rješavanja problema kako biste izbjegli pregorjevanje motora ili oštećenje komponenti prijenosa; Posmatrajte da li dolazi do naglog ubrzanja/usporavanja tokom procesa valjanja trake i proverite da li ima smetnji signala u sistemu kontrole brzine.

       Čišćenje i zaštita: Pravovremeno očistite bakrene strugotine i prašinu na komponentama mjenjača kako bi se spriječilo da nečistoće uđu u unutrašnjost mjenjača i uzrokuju trošenje zupčanika; Održavajte rešetku ventilatora za hlađenje motora čistom kako biste izbjegli nakupljanje prašine koja utiče na rasipanje topline.

3、 Održavanje hidrauličkog i sistema presovanja (kontrola pritiska valjanja da bi se osigurala ujednačena debljina)

      Uređaj za prešanje valjaonice uglavnom se pokreće hidrauličkim pritiskom. Fluktuacija pritiska, curenje ulja i zaglavljivanje hidrauličkog sistema direktno će uticati na stabilnost pritiska kotrljanja, što će rezultirati debljinom zavarene trake koja premašuje toleranciju. Svakodnevno održavanje se fokusira na "sprečavanje curenja, stabilizaciju pritiska i čišćenje":

      Provjera prije smjene: Provjerite nivo ulja u rezervoaru za hidrauličko ulje, održavajte nivo ulja između gornje i donje granice merača ulja i uverite se da je ulje čisto i da nema zamućenja; Provjerite ima li curenja ulja u hidrauličnim cjevovodima, spojevima i hidrauličnim cilindrima. Ako dođe do curenja ulja, odmah zamijenite zaptivni prsten i zabranite rad sa curenjem; Pokrenite hidraulički sistem i pustite ga bez opterećenja 2-3 minute. Provjerite je li tlak stabilan na zadanoj vrijednosti procesa (obično 0,5-2MPa za fotonaponsko valjanje trake za zavarivanje), i da nema naglog povećanja ili smanjenja tlaka.

      Održavanje ulja i filtera: Koristite hidraulično ulje protiv habanja (preporučeno br. 46) za hidraulično ulje, mijenjajte ga svakih 6 mjeseci i temeljito očistite rezervoar za ulje tokom zamjene; Filter za usisavanje hidrauličnog ulja i filter za povrat treba čistiti jednom mjesečno i mijenjati svaka tri mjeseca kako bi se spriječilo začepljenje filtera i kontaminacija hidrauličkog ulja, kao i habanje hidrauličkih ventila i cilindara.

      U razrednoj inspekciji: Promatrajte da li hidraulični cilindar glatko pritiska prema dolje, ima li zaglavljivanja ili kretanja. Ako dođe do podrhtavanja prilikom pritiskanja, provjerite da li je hidraulički ventil blokiran ili hidraulični cilindar curi; Provjerite tlak u hidrauličkom sistemu jednom svakih sat vremena i odmah ga prilagodite ako odstupanje tlaka prijeđe ± 0,1 MPa.

      Održavanje posle smene: Nakon isključivanja hidrauličkog sistema, resetujte razmak između valjaka na nulu, tako da hidraulični cilindar bude u stanju bez pritiska, smanjujući starenje zaptivki; Očistite prašinu na površini hidraulične stanice i održavajte ventilaciju i odvođenje topline.

4、 Održavanje sistema za hranjenje/primanje i zatezanje (kako bi se izbjeglo odstupanje trake, istezanje i lomljenje)

      Stalak za dovod (razmotavač) i prijemni stalak (namotač) su usklađeni sa sistemom kontrole napetosti kako bi se osigurala niska napetost i bez odstupanja tokom procesa valjanja trake za zavarivanje. Ultra tanka fotonaponska traka za zavarivanje je sklona lomljenju, a održavanje ovog sistema mora biti dobro:

      Provjera prije smjene: Provjerite da li su uređaji za centriranje valjaka za hranjenje i prijem zategnuti, da li su rolne iskrivljene, i ako su rolne neravne, prvo ih izravnati prije hranjenja; Provjerite da li je površina zateznog valjka glatka, da li ima ogrebotina ili krhotina, da li je senzor zatezanja čist i da li nema prepreke prašine (da biste izbjegli izobličenje signala).

      Podešavanje napetosti: Podesite vrijednost napetosti prema debljini trake za zavarivanje (tanka traka 0,08-0,15 mm napetost se kontrolira na 5-10N, debela traka 0,2-0,3 mm napetost se kontrolira na 15-30N). Zabranjeno je prouzročiti rastezanje trake zbog prevelike napetosti, ili uzrokovati odstupanje ili slaganje trake zbog nedovoljne napetosti.

      U razrednoj inspekciji: Promatrajte da li traka ide u sredini tokom procesa valjanja. Ako postoji odstupanje, pravovremeno podesite vodeće valjke stalka za hranjenje kako biste izbjegli ogrebotine uzrokovane trljanjem trake o rubove i uglove opreme; Provjerite ravnost prijemne rolne, bez tornjastih ili labavih rolni. Ako dođe do labavog kotrljanja, lagano podesite zategnutost prihvata.

      Održavanje komponenti: Jednom tjedno podmažite ležajeve vodećeg i zateznog valjka, provjerite da li je sloj poliuretanskog ljepila na površini vodećeg valjka istrošen ili napukao. Ako ljepljivi sloj otpadne, odmah ga zamijenite kako biste spriječili da površina metalnog valjka izgrebe traku.

5、 Održavanje električnog i upravljačkog sistema (obezbeđivanje preciznog rada opreme i izbegavanje zastoja usled kvarova)

      Električni sistem je "mozak" valjaonice, uključujući PLC, ekran osjetljiv na dodir, senzore, elektromagnetne ventile, itd. Svakodnevno održavanje se fokusira na sprječavanje prašine, otpuštanja i smetnji signala:

      Provjera prije smjene: Otvorite električni ormarić i provjerite da li su unutrašnji terminali ožičenja dobro pričvršćeni bez labavosti ili oksidacije; Da li je ekran osetljiv na dodir normalan i da li su parametri procesa (brzina kotrljanja, pritisak, zazor, napetost) jasni i bez iskrivljenih znakova; Da li je ožičenje svakog senzora (debljina, položaj, napetost) čvrsto i nije labavo.

      Čišćenje i zaštita: Ventilator za hlađenje električnog ormarića treba održavati čistim, bez nakupljanja prašine i osigurati ventilaciju unutar ormarića. Temperaturu treba kontrolisati ispod 40 ℃; Očistite prašinu unutar električnog ormana komprimiranim zrakom (nizak pritisak, ≤ 0,3 MPa) svakog mjeseca i zabranite brisanje električnih komponenti vodom ili vlažnom krpom; Električni ormar bi trebao raditi sa zatvorenim vratima kako bi se spriječilo ulazak bakrenih strugotina i prašine.

      Rješavanje problema: Ako se parametri ekrana osjetljivog na dodir ne mogu mijenjati i uređaj se ne pomiče, prvo provjerite da li je senzor neispravan i da li je ožičenje labavo, a zatim provjerite PLC modul. Zabranjeno je uključivanje i isključivanje PLC ožičenja po volji; Ako je solenoidni ventil zaglavljen, isperite ga čistim hidrauličnim uljem. Ako se ne može popraviti, odmah ga zamijenite.

      Rezervna kopija podataka: Napravite rezervnu kopiju parametara procesa na ekranu osetljivom na dodir jednom nedeljno kako biste izbegli gubitak parametara uzrokovan kvarovima sistema i koji utiču na efikasnost proizvodnje.

6、 Sveukupno čišćenje opreme i upravljanje na licu mjesta (osnovna podrška, izbjegavanje sekundarnog zagađenja)

      Zahteva izuzetno visoku čistoću površine. Prašina opreme i bakreni čips mogu direktno uzrokovati kontaminaciju i ogrebotine na površini trake. Upravljanje gradilištem treba da postigne cilj "čišćenja lokacije nakon završetka radova i potrošenog materijala":

      Čišćenje klase: Upotrijebite specijaliziranu četku i usisivač za čišćenje bakrenih strugotina na stolu opreme, obje strane valjaonice i stalak za dovod/prijem. Zabranjeno je direktno duvanje površine valjaonice komprimovanim vazduhom (da bi se sprečilo uvlačenje bakrenih strugotina u površinu valjaonice); Tokom procesa valjanja, nema rasutih bakrenih strugotina ili mrlja od ulja na putu prenosa trake.

      Sveobuhvatno čišćenje nakon smjene: temeljito očistite cjelokupnu opremu i okolno tlo od bakrenih strugotina i prašine, obrišite sve dijelove koji su u kontaktu sa trakom krpom bez prašine; Na površini opreme ne bi trebalo biti mrlja od ulja i vode, a alati koji se ne rade treba vratiti u prvobitni položaj. Zabranjeno je postavljanje teških predmeta kao što su metalni alati i kalemovi na opremu.

      Okruženje na lokaciji: Radionica valjaonice se održava bez prašine i suva, sa vlažnošću kontrolisanom na 40% -60% kako bi se izbjegla oksidacija bakarne trake; Zabraniti radnje koje stvaraju prašinu kao što su mljevenje i sečenje u radionici kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija; Prilikom ulaska u radionicu potrebno je nositi odjeću bez prašine i rukavice kako biste spriječili da mrlje od ulja dođu u kontakt sa trakom i valjcima.