Kako obavljati svakodnevno održavanje PV valjaonica traka

      ThePV vrpce valjaonicepripada visokopreciznoj opremi za hladno valjanje na mikrometarskom nivou, sa osnovnim garancijama tolerancije debljine/širine, preciznosti zrcala, AGC hidrauličnog zatvorenog kruga, zateznog sistema, hlađenja i podmazivanja, inspekcije prije smjene (prije početka svake smjene), inspekcije smjene, čišćenja i održavanja nakon smjene, sedmičnog održavanja, tjednog održavanja. Svi moduli su u skladu sa praktičnim radom lokacije za proizvodnju fotonaponskih traka za zavarivanje, bez parametara proizvodnje.

1、 Pregled prije smjene (potreban od strane operatera 10 minuta prije pokretanja)

1. Inspekcija valjaka i valjkastih kanala (precizna jezgra)

Vizuelni pregled površine valjaonice od volfram karbida: nema udubljenja u prahu bakra, ogrebotina, udubljenja ili oksidacijskih mrlja; Obrišite male bakrene strugotine mekom krpom bez prašine i specijaliziranom otopinom za čišćenje. Nemojte koristiti čvrsti strugač za struganje površine valjka.

Provjerite vodeće kotače za dovod i pražnjenje, kotače za ravnanje i blokove za podjelu materijala: rotacija je glatka bez ikakvog zaglavljivanja, na površini nema nakupljanja bakrene troske, otvor za vođenje nije pomaknut i spriječite savijanje trake za zavarivanje i neravnine sa strane.

Provjerite referentnu vrijednost šava: Potvrdite da na gornjim i donjim valjcima nema tragova tvrdog udara i da su zapisi o posljednjoj promjeni valjka i podešavanju šava potpuni; Ručno okretanje bez opterećenja, valjaonica se okreće bez nenormalne buke ili ogrebotina.

Polaganje žice i namotavanje Učvršćenje kotača u obliku slova I: Učvršćenje je čvrsto zaključano bez labavosti, ploča za blokiranje je ravna, a žica je spriječena da izleti s kolosijeka i slaganja.

2. Pregled sistema za hlađenje i podmazivanje (oštećenje površine protiv kotrljanja, oksidacija odbrambenog materijala)

Nivo tečnosti u rezervoaru tečnosti za kotrljanje je unutar standardnog opsega skale i nema bele emulgacije ili crnih nečistoća; Filterska mreža je neometana i cjevovod za prskanje je nesmetan.

Pokrenite pumpu za podmazivanje i pazite da se ulje iz mlaznica za prskanje gornjih i donjih valjaka ravnomjerno raspoređuje bez prekida ili jednostranog nedostatka tekućine; Odmah očistite začepljenu mlaznicu kako biste spriječili da lokalno suho trenje izgrebe valjaonicu i traku za zavarivanje.

Uvjerite se da su ventilator za cirkulaciju hlađenja i izmjenjivač topline normalni i da je temperatura ulja kontrolirana na 30-45 ℃. Pregrijavanje će ubrzati propadanje tekućine za kotrljanje i termičko trošenje površine valjka.

3. Hidraulični AGC sistem presovanja (određivanje debljine sa tačnošću od ± 0,002 mm)

Potvrda nivoa ulja hidrauličke stanice, temperature ulja i manometra: Sistemski pritisak je stabilan na nominalnoj vrednosti opreme, bez kontinuiranog pada pritiska ili fluktuacije pritiska.

Provjerite da nema curenja ulja u cilindru za ulje, spoju cijevi za ulje i servo ventilu; Zaptivni prsten klipnjače otporan na prašinu je netaknut i nema bakrenog praha koji ulazi u unutrašnjost cilindra za ulje, što uzrokuje zaglavljivanje jezgra ventila.

Podignite i spustite valjak bez opterećenja 2-3 puta, posmatrajte sinhroni odgovor pritiskanja, bez zaglavljivanja ili puzanja i bez alarma na interfejsu za automatsku kompenzaciju AGC.

4. Transmisija i sistem zatezanja

Nivo ulja glavnog reduktora i mjenjača je na 1/2 uljnog prozora i nema emulgiranja niti pjene ulja; Zaštitni poklopac spojnice je netaknut, a elastični tampon blok nije napukao.

Kontroler zatezanja vuče i namotaja se uključuje radi samokontrole, vrijednost senzora napetosti se resetuje na nulu i nema nenormalne buke iz zateznih valjkastih ležajeva.

Zategnutost lanca i sinhronog remena je umjerena, bez labavosti ili iskakanja zubaca, a mazivna mast nije suha.

5. Električna, online detekcija, sigurnosno blokiranje

Ventilator za hlađenje električne kontrolne kutije je normalan, a unutar kutije nema nakupljanja bakarnog praha ili ulja; Trokomponentna drenaža komprimovanog vazduha, sa stabilnim vazdušnim pritiskom od 0,5-0,6MPa.

Očistite sočivo i senzorsku sondu online merača debljine, nema prskanja ili začepljenja tečnosti za kotrljanje, a kalibracija nuliranja je normalna.

Sigurnosna vrata, zaustavljanje u nuždi, zaštita od lomljenja žice i ultra debeo i ultra tanak alarm su testirani kako bi bili efikasni, a blokada se ne može kratko spojiti.

2、 Dinamička inspekcija tokom nastave (jednom svaka 2 sata, proizvodni proces)

Nadgledajte cijelu mašinu radi nenormalne buke: Ako postoji nenormalna buka ili prekomjerne vibracije u valjkastim ležajevima, reduktoru, hidrauličnoj pumpi i vučnom motoru, odmah zaustavite stroj radi rješavanja problema; Porast temperature ležaja valjaonice je ≤ 65 ℃. Ako prekorači temperaturnu granicu, zaustavite mašinu i dopunite mazivo.

Praćenje dimenzija proizvoda u realnom vremenu: svakih 30 minuta uzmite uzorke i ponovo testirajte debljinu i širinu mikrometrom. Ako se tolerancija pomjera, provjerite ima li istrošenosti valjka, fluktuacija hidrauličkog tlaka i nestabilne napetosti.

Status tečnosti za kotrljanje: Promatrajte da li postoji velika količina suspenzije bakarnog praha u tečnosti koja cirkuliše. Ako se razlika tlaka filtracije poveća, to znači da je filterski element blokiran. Prebacite se na rezervni filter na vrijeme.

Provjera zaptivnosti cjevovoda: Provjerite ima li curenja u cijevima za hidrauličko ulje, cijevima za podmazivanje i cijevima za rashladnu vodu. Ako postoji mala količina curenja ulja, pravovremeno zategnite spojeve kako biste spriječili površinske defekte uzrokovane kontaminacijom uljem trake za zavarivanje.

Promatranje stabilnosti zatezanja: Žica se ne trese, ne zateže ili popušta povremeno; Namotaj i ožičenje su uredni, bez presavijenih ivica ili namotanih namotaja, a vijak motora ožičenja je redovno podmazan.

Kontrola prašine iz okoline: Pravovremeno duvajte bakarni prah oko valjaonice i spriječite da velike količine prašine plutaju u mjerač debljine, servo ventil i sjedište ležaja.

3、 Čišćenje i održavanje nakon smjene (15-30 minuta nakon gašenja, dnevni završetak)

1. Čišćenje cijele mašine (visoka bakrena prašina na fotonaponskoj vrpci, ključ)

Zaustavite mašinu i isključite napajanje. Upotrijebite suhi komprimirani zrak niskog pritiska (≤ 0,3 MPa) za duvanje i čišćenje okvira valjka, vodećeg točka, mehanizma za namotavanje i otvora za rasipanje topline na električnoj kontrolnoj kutiji i uklonite priloženi bakarni prah.

Obrišite površinu valjka, sočivo mjerača debljine, zatezni valjak i valjak za ravnanje krpom bez prašine kako biste temeljito uklonili ostatke bakrenih strugotina od valjanja i izbjegli ogrebotine na žici tokom sljedećeg dana valjanja.

Očistite rezervoar za povrat šljake i filtersku cev od tečnosti za valjanje, odbacite nataloženi bakarni mulj i sprečite začepljenje cirkulacionog cjevovoda.

Obrišite vanjsku površinu opreme i radne platforme, očistite bakarni prah na tlu, klasificirajte i reciklirajte bakrene strugotine kako biste spriječili ulazak prašine u ležajeve i vodilice.

2. Održavanje zatvaranja sistema

Sistem za podmazivanje: Ostavite cirkulacionu pumpu da radi kratko vreme od 3 minuta, ispraznite zaostale nečistoće u cevovodu i zatvorite ventil za prskanje; Očistite prašinu na vanjskim rebrima hladnjaka.

Hidraulički sistem: nadgledajte curenje, snimajte podatke o temperaturi ulja i pritisku; Otpustite akumuliranu vodu u trodijelnom spremniku zraka.

Zaštita kotrljanja: Tokom dugotrajnih isključenja (noćne smjene/vikendima), nanesite malu količinu ulja za kotrljanje otpornog na rđu na površinu rolne kako biste spriječili oksidaciju i stvaranje rđe.

Vratite alat u prvobitni položaj: Očistite točkove u obliku slova I, rezervne valjke za kotrljanje i podloške za podešavanje pre nego što ih odložite u stalak za alat otporan na rđu kako biste sprečili oštećenje površine valjka od sudara.

3. Knjiga evidencije

Popunite evidenciju o radu opreme: izlaz kotrljanja, podešavanje zazora, habanje površine valjka, hidraulične abnormalnosti, greške alarma, zamjena filterskih elemenata, stanje podmazivanja i punjenja, osiguravajući sljedivost jedne mašine i jednog fajla.

4、 Redovno detaljno održavanje svake sedmice (4 sata zastoja, fiksne smjene tjedno)

Održavanje valjaka i ležajeva

Skinite krajnji poklopac ležišta valjkastog ležaja, očistite unutrašnji bakarni prah i dodajte mast za podmazivanje na visoke temperature i ekstremni pritisak; Provjerite zazor ležaja, da li ima udubljenja ili nenormalne buke, i zamijenite ležaj ako trošenje premašuje toleranciju; Provjerite prsten za blokiranje vode za brtvljenje valjaonice, zamijenite ga direktno ako stari i postane tvrd, kako biste spriječili da tekućina za valjanje infiltrira u ležaj i korodira.

Dubinsko čišćenje sistema za podmazivanje i hlađenje

Očistite sve filtere tekućine za valjanje (primarni grubi filter, sekundarni precizni filter) i zamijenite začepljene filterske elemente; Provjerite ima li nagomilavanja bakrenog blata u cirkulacijskom cjevovodu i očistite glavnu cijev za prskanje; Uzmite uzorke da biste uočili zamućenost tečnosti za valjanje i zamijenite sve nečistoće koje prelaze standard novom tekućinom.

Održavanje prenosnog sistema

Provjerite boju ulja mjenjača, zamijenite ga unaprijed ako pocrni ili sadrži metalne abrazivne čestice; Zategnite spojnicu, sidrene vijke i spone okvira (zatezanje dijagonalnim momentom kako biste spriječili da deformacija rama utječe na koaksijalnost kotrljanja); Očistite prašinu i podmažite sinhroni remen i lanac.

Održavanje AGC hidrauličnog sistema

Očistite vazdušno propusni filterski element hidrauličke stanice; Provjerite utikač i krug servo ventila na mrlje od ulja; Provjerite pritisak akumulatora, ako je nedovoljan za dopunu plina dušika; Provjerite zaštitu od prašine i zaptivni prsten cilindra za ulje, zamijenite sva manja oštećenja unaprijed kako biste izbjegli veće curenje ulja.

Online detekcija i kalibracija sistema zatezanja

Kalibracija nulte tačke i standardnog bloka online merača debljine; Nulirajte senzor napetosti i očistite prianjanje senzorskog valjka; Obrišite i podmažite vijak za ožičenje i linearnu vodilicu kako biste osigurali ravnomjerno ožičenje.

Električno pričvršćivanje za uklanjanje prašine

Otvorite niskonaponsko puhanje i uklanjanje prašine na električnoj kontrolnoj kutiji i zategnite zatezni moment priključnog bloka; Očistite bakarni prah na površini kontaktora i releja kako biste spriječili da loš kontakt kontakata uzrokuje napetost i odstupanje signala mjerenja debljine.