Osnovne prednostiVisokoprecizna valjaonica mikro ravne žice su koncentrisani na vrhunsku preciznost dimenzija, površinu na nivou ogledala, visoku efikasnost i stabilnost, inteligentnu kontrolu, prilagodljivost vrhunskim materijalima i minijaturizaciju. To je ključna oprema za nadogradnju precizne žice (bakar, aluminij, plemeniti metali, legure, itd.) koju tradicionalne valjaonice ne mogu zadovoljiti.
1、Konačna tačnost dimenzija (osnovna prednost)
Tolerancija debljine: ± 0,003 do ± 0,005 mm (3-5 mikrona), dok konvencionalne valjaonice imaju samo toleranciju od ± 0,02 do ± 0,05 mm.
Tolerancija širine: ± 0,008 do ± 0,01 mm, bez proširenja ili sužavanja uskih linija.
Pravost: ≤ 0,5 mm/m, bez bočnog savijanja, bez talasa.
Preciznost konture: pravilan poprečni presek, bez savijenih ivica, bez ivica, pogodan za precizno namotavanje i montažu.
Način upravljanja: dvostruki servo razmak u zatvorenoj petlji + online AGC automatska kompenzacija + PLC kontrola u realnom vremenu, dinamička korekcija, bez pomaka.
2、Kvalitet površine na nivou ogledala (ključna vrijednost)
Hrapavost površine: Ra ≤ 0,8 μm (do Ra 0,1-0,4 μm), blizu završne obrade ogledala.
Bez ogrebotina, bez udubljenja, bez oksidacije, bez adhezije, pogodan za naknadne procese kao što su galvanizacija, zavarivanje, emajliranje, visokofrekventna izolacija, itd.
Rola: Tvrda legura (volfram čelik)/brzorezni čelik + ultra precizno brušenje + vodeno hlađenje u zatvorenoj petlji, nisko trenje, dug vijek trajanja.
Podmazivanje i hlađenje: Specijalni ekološki prihvatljiv medij, precizna kontrola temperature i suzbijanje termičke deformacije.
3、Efikasan, stabilan i vrlo konzistentan (prednosti masovne proizvodnje)
Brzina: do 600-650 m/min, što je 2-3 puta više od obične valjaonice.
Kontinuirana proizvodnja: automatska izmjena rola, non-stop hranjenje, napetost zatvorene petlje (fluktuacija unutar ± 1%).
Stabilnost serije: Tolerancija cijele rolne/serije je konzistentna, a stopa kvarova je manja od 0,5%.
Višeprohodno kontinuirano valjanje: jednokratno oblikovanje, smanjenje srednjeg žarenja i povećanje prinosa za 15% do 25%.
4、Široka kompatibilnost materijala i specifikacija (fleksibilna proizvodnja)
Materijal koji se može savijati:
Bakar i legure bakra (ljubičasti bakar, mesing, bronza, beli bakar, bakar nikal-silicijum)
Aluminijum i legure aluminijuma (serija 1000/3000/6000)
Plemeniti metali (zlato, srebro, platina, paladijum), nerđajući čelik, legure nikla i titana, konstantan, mangan bakar itd.
Raspon specifikacija:
Debljina: 0,05-2,0 mm (uglavnom mikro ultra tanko)
Širina: 0,5-20 mm (uskopojasna/mikro ravna žica)
Može se izraditi u kvadratnom, trapezoidnom, klinastom, obliku pješčanog sata i nepravilnog presjeka.
5、Inteligencija i automatizacija (smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti)
Puni proces PLC+servo kontrola: pohrana parametara, promjena jednim klikom, samodijagnostika greške.
Online detekcija: lasersko mjerenje debljine/širine/konture, alarm van tolerancije, automatska kompenzacija.
Sljedivost podataka: evidencija proizvodnje, izvještaji o kvalitetu, usklađenost sa IATF16949/farmaceutskim/avijacijskim standardima.
Niska potrošnja energije, niska buka, ekološki prihvatljivo podmazivanje.