Koje su primjene valjaonice traka za fotonaponsko zavarivanje u industriji opreme za skladištenje energije

       Primjena valjaonice trake za fotonaponsko zavarivanje u industriji opreme za skladištenje energije oslanja se na njegovu "tehnologiju visokopreciznog valjanja tankih metalnih traka" za proizvodnju ključnih provodljivih komponenti za povezivanje u baterijama za skladištenje energije i sistemima za skladištenje energije. Ove komponente zahtijevaju visoku dimenzijsku tačnost, kvalitet površine, provodljivost i mehaničke performanse metalne trake, koja je vrlo kompatibilna sa fotonaponskom trakom (kao što je tolerancija debljine ± 0,005 mm, površina bez ogrebotina, niska unutrašnja otpornost, itd.). Njegovi specifični scenariji primjene fokusiraju se na tri ključne veze "veza ćelije", "prikupljanje struje" i "provođenje sistema" u uređajima za skladištenje energije. Slijedi detaljan pregled:

1、 Osnovni scenarij primjene: Provodne veze unutar baterija za pohranu energije

       Baterije za pohranu energije (kao što su litijum-gvozdeno-fosfatne baterije, ternarne litijumske baterije, sve baterije sa protokom vanadijuma, itd.) su srž uređaja za skladištenje energije, a njihove unutrašnje komponente zahtevaju "precizne provodne trake" za postizanje serijskog/paralelnog povezivanja ćelija baterija i prikupljanje struje, kako bi se osigurala efikasnost punjenja i otpora, efikasnost punjenja i stabilnog pražnjenja baterije. Bakrena traka (ili niklovana/kositrena bakarna traka) proizvedena u fotonaponskoj valjaonici traka je osnovna sirovina za takve vodljive komponente za povezivanje i posebno se primjenjuje u sljedećim podscenarijama:

1. "Kamen za povezivanje uha" za kvadratne/cilindrične ćelije za skladištenje energije

       Zahtjevi za primjenu: Polne uši (pozitivni i negativni terminali) četvrtastih (kao što su velike ćelije litijum željeznog fosfata) i cilindrične ćelije za pohranu energije (kao što je tip 18650/21700) moraju biti povezane provodljivom trakom kako bi se postigla paralelna veza s više ćelija (kao što je povezivanje 10 ćelija baterije u seriji 13.20 = 2 V). Ova vrsta spojne trake mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

       Debljina 0,1-0,3 mm (predebela će povećati volumen baterije, pretanka je sklona zagrijavanju i topljenju);

       Nema oksidacije ili ogrebotina na površini (kako bi se izbjeglo povećanje otpornosti na kontakt i izazivanje lokalnog pregrijavanja);

       Dobre performanse savijanja (pogodno za kompaktan prostor za ugradnju baterijskih modula).

       Funkcija valjaonice: Kroz "progresivno valjanje u više prolaza" (kao što je 3-5 prolaza), originalna bakarna traka (debljine 0,5-1,0 mm) se valja u tanku bakarnu traku koja odgovara veličini, dok se osigurava ravnost trake (tolerancija ≤± 0,003 mm) kroz "kontrolu napetosti"; Ako je potrebna prevencija oksidacije, mogu se koristiti naknadni procesi niklovanja/kalajiranja. Hrapavost površine (Ra ≤ 0,2 μm) bakarne trake proizvedene u valjaonici može osigurati prianjanje premaza.

2. "Strujna vodljiva traka" protočne baterije

       Zahtjevi za primjenu: U snopu svih baterija sa protokom vanadijuma (glavna tehnologija za dugotrajno skladištenje energije), potrebna je "provodna traka za prikupljanje struje" za prikupljanje struje jedne baterije u vanjsko kolo. Njegov materijal je uglavnom čisti bakar (visoka provodljivost) ili legura bakra (otporna na koroziju). Zahtjevi:

       Širina pogodna za veličinu naslaga (obično 50-200 mm), debljina 0,2-0,5 mm (uravnotežena provodljivost i lagana);

       Rub trake ne bi trebao biti bez neravnina (kako bi se izbjeglo probijanje membrane slagača i izazivanje curenja elektrolita);

       Otpornost na koroziju jona vanadijuma (neki scenariji zahtijevaju površinsku pasivizaciju nakon valjanja).

       Funkcija valjaonice je da proizvodi široke i ravne bakarne trake putem prilagođenih valjaka za valjanje (dizajniranih prema širini gomile), dok eliminiše neravnine nastale tokom procesa valjanja kroz uređaj za brušenje rubova; „Kontrola temperature“ valjaonice (temperatura bakarne trake ≤ 60 ℃ tokom valjanja) može spriječiti rast zrna bakarne trake, osigurati njenu mehaničku čvrstoću (zatezna čvrstoća ≥ 200 MPa) i prilagoditi se dugotrajnom radu tečnih baterija (projektni vijek trajanja više od 20 godina).

2、Scenarij proširene primjene: Vanjske provodne komponente sistema za skladištenje energije

        Pored unutrašnjih veza unutar baterije, precizne bakarne trake proizvedene u fotonaponskim mlinovima trake mogu se koristiti i za "vanjske vodljive veze" u sistemima za skladištenje energije kao što su spremnici za skladištenje energije i ormarići za skladištenje energije u domaćinstvu, rješavajući problem adaptacije tradicionalnih provodljivih komponenti kao što su kablovi i bakrene šipke u kompaktnim prostorima.

1. "Fleksibilna provodljiva traka" za modul za skladištenje energije i inverter

        Zahtjevi za primjenu: U spremnicima za skladištenje energije, prostor za povezivanje između baterijskih modula (uglavnom vertikalno naslaganih) i invertera je uzak, a tradicionalne šipke od tvrdog bakra (jaka krutost, nije lako savijati) je teško instalirati. Za spajanje potrebna je "fleksibilna provodljiva traka" (sklopiva, savitljiva). Njegovi zahtjevi su:

        Debljina 0,1-0,2 mm, širina 10-30 mm (prilagođeno prema trenutnoj veličini, kao što je struja od 200 A kompatibilna sa bakrenom trakom širine 20 mm);

        Može se slagati u više slojeva (kao što je 3-5 slojeva bakrenih traka složenih kako bi se povećao kapacitet struje);

        Površinski izolacijski premaz ima jaku adheziju (treba ga premazati izolacijskim slojem nakon valjanja bakarne trake kako bi se izbjegao kratki spoj).

        Funkcija valjaonice: Proizvedena tanka bakrena traka ima visoku ravnost (bez talasnog oblika), što može osigurati čvrst kontakt kada se više slojeva naslaga (bez razmaka, smanjuje otpor kontakta); „Kontinuiranim procesom valjanja“ valjaonice može se postići proizvodnja dugih namota bakarne trake (dužine jednog namota od 500-1000m), zadovoljavajući potrebe serijske montaže sistema za skladištenje energije i zamjenjujući tradicionalni „štancanje i rezanje“ raspršenog načina obrade (povećanje efikasnosti za više od 30%).

2. "Mikroprovodljivi konektori" za kućne ormare za skladištenje energije

       Zahtjevi za primjenu: Ormarić za skladištenje energije u domaćinstvu (kapaciteta 5-20kWh) ima malu zapreminu, a veza između unutrašnjih baterijskih ćelija, BMS-a (sistema upravljanja baterijom) i interfejsa zahtijeva "mikroprovodne konektore". Veličina je obično 3-8 mm širine i 0,1-0,15 mm debljine. Zahtjevi:

       Tolerancija dimenzija je izuzetno mala (širina ± 0,02 mm, debljina ± 0,002 mm) kako bi se izbjegle smetnje sa drugim komponentama;

       Površinsko kalajisanje (antioksidacija, pogodno za proces zavarivanja na niskim temperaturama);

       Lagan (smanjuje ukupnu težinu ormara za skladištenje energije i olakšava instalaciju).

       Funkcija valjaonice je da proizvede usku preciznu bakarnu traku kroz "valjaonicu uske širine + visokopreciznu servo kontrolu", a zatim napravi spojne komade kroz naknadne procese rezanja i limenja; "Tačnost valjanja" valjaonice može osigurati konzistentnost veličine spojne ploče (prolaznost ≥ 99,5%), izbjegavajući kvarove u instalaciji uzrokovane odstupanjima veličine (kao što je loš kontakt i nemogućnost umetanja interfejsa).

3、Prednosti primjene: Zašto industrija skladištenja energije bira fotonaponsko zavarivanje i valjaonice?

       U poređenju sa tradicionalnom opremom za proizvodnju metalne trake kao što su mašine za probijanje i obične valjaonice, prednosti primene fotonaponskih valjaonica traka za zavarivanje u industriji skladištenja energije uglavnom se ogledaju u tri tačke:

       Usklađivanje tačnosti: Tolerancija debljine (± 0,003-0,005 mm) i hrapavost površine (Ra ≤ 0,2 μm) provodne trake za skladištenje energije moraju biti u skladu s visinom fotonaponske trake za zavarivanje, bez potrebe za značajnim modifikacijama na valjaonici. Za prilagođavanje je potrebno samo podešavanje parametara kotrljanja (kao što su razmak valjanja i brzina);

       Troškovna prednost: "kontinuirani proces valjanja" fotonaponskih valjaonica trake može postići proizvodnju velikih razmjera (sa dnevnim proizvodnim kapacitetom od 1-2 tone po opremi). U poređenju sa "intermitentnom obradom" mašina za štancanje, jedinični trošak proizvoda je smanjen za 15% -20%, što zadovoljava osnovne potrebe industrije skladištenja energije za "smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti";

       Kompatibilnost materijala: Može da kotrlja različite materijale kao što su čisti bakar, legura bakra, niklovani bakar itd., kako bi se zadovoljile potrebe za provodljivošću različitih baterija za pohranu energije (kao što je čisti bakar za litijum željezo fosfat i legura bakra za protočne baterije), bez potrebe zamjene opreme jezgra.