Kako osigurati tačnost zavarivanja fotonaponske valjaonice traka za zavarivanje

       Ovo pitanje postavlja ključnu kariku u proizvodnji fotonaponskih traka za zavarivanje. Fotonaponska valjaonica traka za zavarivanje uglavnom osigurava točnost dimenzija i konzistentnost izgleda traka za zavarivanje kroz tri osnovne metode: precizno projektovanje hardvera, kontrola zatvorene petlje u realnom vremenu i optimizacija procesa.

1、 Precizni hardver: osnovna garancija za preciznu kontrolu

       Hardver je "kostur" koji osigurava preciznost, sa visoko preciznim dizajnom i obradom svega, od osnovnih komponenti do pomoćnih struktura.

Valjaonica visoke tvrdoće i visoke preciznosti

       Valjak je ključna komponenta koja direktno dodiruje metalnu žicu i daje joj oblik poprečnog presjeka. Obično se izrađuje od volfram karbida ili brzoreznog čelika, a hrapavost površine je kontrolirana ispod Ra0,1 μm. Njegova preciznost obrade je izuzetno visoka, a tolerancija prečnika površine valjka i greška cilindričnosti moraju se kontrolisati unutar ± 0,001 mm kako bi se izbjeglo odstupanje veličine trake za zavarivanje uzrokovano vlastitom greškom valjka.

Čvrsti okvir i stabilan sistem prenosa

       Okvir je izrađen od integralnog livenja ili zavarivanja čelika visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da neće doći do deformacija usled pritiska tokom procesa valjanja. U isto vrijeme, sistem prijenosa (kao što su servo motori i kuglični vijci) usvaja komponente visoke preciznosti, koje mogu precizno kontrolirati brzinu i smanjenje pritiska u valjaonici, izbjegavajući nestabilnost valjanja uzrokovanu zazorom prijenosa ili vibracijama.

Mehanizam za precizno vođenje i pozicioniranje

       Tokom procesa odmotavanja i premotavanja, pneumatski ili servo uređaji za navođenje su opremljeni kako bi osigurali da metalna žica uvijek ulazi duž središnje ose valjaonice, izbjegavajući neravnomjernu širinu trake za zavarivanje ili neravnine na rubovima uzrokovane pomakom žice.

2、Upravljanje zatvorenom petljom u realnom vremenu: dinamički ispravljanje odstupanja tačnosti

      Veza između senzora i upravljačkih sistema omogućava praćenje i ispravljanje grešaka u realnom vremenu tokom procesa valjanja, što je „mozak“ koji obezbeđuje tačnost.

Online detekcija debljine/širine i povratne informacije

      Laserski mjerač debljine i optički mjerač širine ugrađeni su na izlazu iz valjaonice, koji mogu prikupljati podatke o debljini i širini trake za zavarivanje desetine puta u sekundi. Ako veličina prelazi raspon tolerancije, kontrolni sistem će odmah podesiti količinu pritiskanja valjaka (devijacija debljine) ili vodeću poziciju (odstupanje širine) kako bi se postigla dinamička korekcija.

Konstantna kontrola napetosti

      Tokom cijelog procesa od odmotavanja do premotavanja, napetost žice se prati u realnom vremenu pomoću senzora napetosti, a brzine odmotavanja i premotavanja se podešavaju servo sistemom kako bi se osigurala stabilna napetost (obično kontrolirana unutar ± 5N). Fluktuacije napetosti mogu uzrokovati rastezanje ili sabijanje trake za zavarivanje, što direktno utiče na točnost dimenzija. Konstantna kontrola napetosti može efikasno izbjeći ovaj problem.

Kontrola temperaturne kompenzacije

      Tokom procesa valjanja, trenje između valjaonice i žičane šipke stvara toplinu, što može uzrokovati toplinsko širenje i kontrakciju valjaonice, što utiče na veličinu zavarene trake. Neke vrhunske valjaonice opremljene su senzorima temperature i sistemima za hlađenje za praćenje temperature valjaonice u realnom vremenu i prilagođavanje količine vode za hlađenje kako bi se kompenzirala odstupanja u tačnosti uzrokovana promjenama temperature.

3、Optimizacija procesa: Prilagodite se različitim zahtjevima materijala i specifikacija

      Optimiziranjem parametara procesa za različite materijale traka za lemljenje (kao što su kalajisani bakar, čisti bakar) i specifikacije (kao što su 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), stabilnost tačnosti je dodatno poboljšana.

Višeprolazna distribucija valjanja

      Za deblje sirove žičane materijale, oni se neće namotati direktno do željene debljine kroz jedan prolaz, već će se postepeno razrjeđivati ​​u 2-4 prolaza. Postavite razumnu količinu smanjenja za svaki prolaz (kao što je smanjenje za 30% -40% u prvom prolazu i postupno smanjenje u sljedećim prolazima) kako biste izbjegli neravnomjernu deformaciju žice ili oštećenje valjaonice uzrokovano prevelikim pritiskom valjanja u jednom prolazu.

Površinska obrada i podmazivanje valjaonice

      Odaberite odgovarajući proces površinske obrade valjaonice (kao što je hromiranje, nitriranje) na osnovu materijala žice i uskladite ga sa specijalizovanim uljem za podmazivanje za valjanje. Dobro podmazivanje može smanjiti koeficijent trenja, izbjeći ogrebotine na površini žice, smanjiti stopu habanja valjaonice i produžiti period održavanja točnosti.