Koji su materijalni zahtjevi za valjke za valjaonicu traka za fotonaponsko zavarivanje

      Valjaonica fotonaponske valjaonice traka za zavarivanje je glavna radna komponenta koja direktno dodiruje i cijedi bakarnu žicu (sirovinu). Potrebno je istovremeno zadovoljiti zahtjeve visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje, visoke stabilnosti dimenzija i glatkoće površine kako bi se osigurala precizna veličina (tolerancija debljine je obično ≤± 0,002 mm) i kvalitet površine fotonaponske trake za zavarivanje. Odabir materijala trebao bi se temeljiti na sljedećim osnovnim zahtjevima:

1、Zahtjevi za osnovni materijal (dimenzija performansi)

      Izuzetno visoka tvrdoća i otpornost na habanje valjaonice zahtijevaju dugotrajno istiskivanje bakarne žice (tvrdoća bakra je oko HB30-50), a površina je sklona habanju zbog trenja i istiskivanja. Ako je tvrdoća nedovoljna, to će uzrokovati konkavnu površinu valjaonice i smanjenje točnosti dimenzija, što direktno utiče na ujednačenost debljine trake za zavarivanje. Prema tome, materijal valjka mora imati površinsku tvrdoću ≥ HRC60 (tvrdoća po Rockwellu), a podloga mora imati dovoljnu podršku za žilavost kako bi se izbjeglo tvrdo i krto lomljenje.

      Odlična stabilnost dimenzija (nizak koeficijent termičke ekspanzije): Tokom procesa valjanja, lokalna toplota se stvara trenjem između valjaonice i bakarnog materijala. Ako je koeficijent toplinske ekspanzije materijala previsok, to će uzrokovati fluktuaciju veličine valjaonice s temperaturom, što će rezultirati odstupanjem u debljini trake za zavare. Zbog toga materijal treba da ima nizak koeficijent linearnog termičkog širenja (obično je potreban da bude ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, u rasponu od 20-100 ℃) kako bi se osigurala stabilnost dimenzija tokom dugotrajnog valjanja.

      Izuzetno visoka glatkoća površine i ravnost fotonaponskih traka za zavarivanje zahtijevaju stroge zahtjeve za kvalitetom površine (nisu dozvoljene ogrebotine, udubljenja ili oksidacijske mrlje), a glatkoća površine valjaonice direktno određuje površinsko stanje trake za zavarivanje. Stoga, materijal valjaonice treba lako polirati do glatke razine zrcala (Ra ≤ 0,02 μm), i ne smije biti nikakvih defekata kao što su pore ili inkluzije unutar materijala kako bi se izbjegla površinska oštećenja nakon poliranja.

      U toku rada valjaonice sa dobrom otpornošću na zamor i udar, valjaonica treba da izdrži ciklična promenljiva opterećenja (kompresija, trenje), što može lako dovesti do zamornih pukotina ako se koristi duže vreme; U međuvremenu, fluktuacije u brzini polaganja žice mogu dovesti do trenutnih udarnih opterećenja. Stoga, materijal mora imati i visoku čvrstoću na zamor (čvrstoća na zamor savijanja ≥ 800 MPa) i određeni stupanj žilavosti kako bi se izbjeglo pucanje ili lomljenje rubova valjaonice pod dugotrajnim opterećenjem.

      Otpornost na koroziju i oksidaciju: Okolina kotrljanja može doći u kontakt s vodenom parom i tragovima ulja u zraku, a naknadnu traku za zavarivanje potrebno je očistiti prije kalajiranja. Ako je materijal valjka sklon oksidaciji ili koroziji, to će uzrokovati stvaranje oksidnog sloja na površini, kontaminirajući površinu trake za zavarivanje. Stoga materijal mora imati dobru otpornost na atmosfersku koroziju na sobnoj temperaturi i blagu koroziju zagađenja ulja, kako bi se izbjegla površinska oksidacija i ljuštenje.

2、Pomoćni zahtjevi (dimenzije obrade i održavanja)

      Obradivost: Materijal treba da bude lak za precizno brušenje (obezbeđujući da je tolerancija zaobljenosti površine valjka ≤ 0,001 mm) i poliranje, izbegavajući povećanje troškova zbog velike težine obrade;

      Toplotna provodljivost: Nekim valjaonicama velike brzine potrebni su sistemi za hlađenje i materijali sa određenom toplotnom provodljivošću (kao što je toplotna provodljivost tvrde legure ≥ 80W/(m · K)) kako bi se olakšalo pravovremeno odvođenje toplote trenja i dodatno osigurala stabilnost dimenzija.