Koje su prednosti fotonaponske valjaonice traka za zavarivanje u odnosu na običnu valjaonicu

       Osnovna prednost valjaonice traka za fotonaponsko zavarivanje je dizajnirana da ispuni posebne zahtjeve "visoke preciznosti, uskih specifikacija, visoke provodljivosti i toplinske provodljivosti" fotonaponskih traka za zavarivanje. U poređenju sa običnim valjaonicama, pogodniji je za scenu fotonaponske industrije u smislu tačnosti obrade, prilagođavanja materijala, stabilnosti efikasnosti, itd. Specifične prednosti su sledeće:

1、 Stroža preciznost obrade, koja odgovara osnovnim zahtjevima trake za zavarivanje

       Kontrola tolerancije debljine je preciznija i može doseći stabilan nivo od ± 0,001 mm, daleko bolji od nivoa od ± 0,01 mm kod običnih valjaonica. Može zadovoljiti ultra-tanke zahtjeve obrade fotonaponskih traka za zavarivanje (obično debljine 0,08-0,2 mm) i izbjeći utjecaj neujednačene debljine na provodljivost zavarivanja baterijskih ćelija.

       Preciznost kontrole širine je veća, a namenska valjaonica je dizajnirana za uske trake za zavarivanje (obično 1,2-6 mm širine), bez ivica ili savijanja na ivicama. Obične valjaonice su sklone kidanju ivica i velikim odstupanjima širine prilikom obrade uskih materijala.

       Kvalitet površine je bolji, a valjaonica ima visokoprecizan tretman poliranja. Površinska hrapavost Ra zavarene trake nakon obrade je ≤ 0,1 μm, bez ogrebotina i udubljenja, čime se osigurava prianjanje sa ćelijom baterije tokom zavarivanja i smanjuje rizik od virtuelnog zavarivanja. Obične valjaonice teško uravnotežuju ravnost površine uskih materijala.

2、 Jača prilagodljivost materijala i zaštita ključnih performansi traka za lemljenje

      Optimizirajte materijal valjka i proces valjanja za najčešće korištene legirane materijale kao što su kalajisani bakar i posrebreni bakar u fotonaponskim trakama za zavarivanje kako biste izbjegli ljuštenje premaza i oksidaciju materijala. Univerzalni valjci običnih valjaonica skloni su trošenju premaza ili deformaciji zrna materijala, što utječe na provodljivost i toplinsku provodljivost.

      Niskotemperaturno valjanje se može postići da bi se smanjio uticaj visoke temperature na performanse bakarne podloge i osigurala provodljivost trake za zavarivanje (obično zahteva ≥ 98% IACS). Visoka temperatura valjanja običnih valjaonica može dovesti do povećanja tvrdoće materijala i smanjenja vodljivosti.

3、 Bolja efikasnost i stabilnost, pogodno za proizvodnju velikih razmera

      Usvojen je integrirani dizajn kontinuiranog valjanja i online ravnanja, a brzina jedne proizvodne linije može doseći 30-50m/min, a može raditi neprekidno 24 sata. Obične valjaonice zahtevaju česta prilagođavanja za uske materijale, a efikasnost proizvodnje je samo jedna trećina do polovina iste.

      Opremljen inteligentnim sistemom kontrole zatvorene petlje, praćenjem debljine, širine i kvaliteta površine u realnom vremenu, automatskim podešavanjem parametara valjanja i stopom otpada koja se može kontrolisati ispod 0,5%. Obične valjaonice se oslanjaju na ručno podešavanje, a stopa otpada je obično iznad 3%.

      Vek trajanja valjaonice je duži, a namenska valjaonica otporna na habanje može kontinuirano da obrađuje materijale veće od 500 tona. Valjci običnih valjaonica se brzo troše pri preradi uskih materijala, a učestalost zamjene je 2-3 puta veća od fotonaponskih valjaonica traka za zavarivanje.

4、 Prilagođeni dizajn kako bi se zadovoljile različite potrebe traka za zavarivanje

      Fleksibilno prebacivanje između različitih specifikacija kalupa, pogodnih za proizvodnju traka za zavarivanje širine 1,2-12 mm i debljine 0,05-0,3 mm, bez potrebe za velikim modifikacijama opreme. Prilikom zamjene uskih specifikacija s običnim valjaonicama, potrebno je ponovno podesiti razmak valjaka i napetost, što traje dugo.

      Neki vrhunski modeli integriraju online funkcije čišćenja i sušenja, smanjujući naknadne korake obrade. Obične valjaonice zahtijevaju dodatnu opremu za čišćenje, povećavajući proizvodne procese i troškove.