Koja je metoda podešavanja za razmak valjaka kod valjaonice za više stajališta

       TheValjaonica za redukciju više postoljaje osnovna oprema za završnu obradu za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi. Razmak u rolni direktno određuje redukciju na jednom postolju, tačnost vanjskog prečnika, ujednačenost debljine stijenke i kvalitet površine gotovih cijevi. Različite strukturne konfiguracije usvajaju različite mehanizme za podešavanje razmaka kotrljanja, uglavnom uključujući sinhrono podešavanje ekscentrične čahure, električno mehaničko podešavanje, hidrauličko fino podešavanje i ručno podešavanje. Operateri mogu postaviti parametre lokalno ili daljinski sa glavne kontrolne konzole. Neki napredni modeli podržavaju online fino podešavanje tokom stabilnog valjanja kako bi se stabilizirala preciznost dimenzija cijevi.

Glavne metode podešavanja razmaka u rolni

1. Sinkrono podešavanje ekscentrične čahure 

       Ovo je najčešća struktura za 3-valjne redukcijske mlinove. Svaka rolna je ugrađena unutar ekscentrične čahure. Tri ekscentrične čahure su povezane sektorskim konusnim zupčanicima za sinhronu rotaciju. Rotiranjem ekscentrične čahure mijenja se radijalni položaj valjkastog prstena i sinhrono otvara ili zatvara tri otvora rolne u isto vrijeme.

       Prednosti: Centar kotrljanja ostaje nepromijenjen tokom podešavanja, dobra koaksijalnost; tri rolne se podešavaju sinhrono, ujednačen razmak; visoka krutost, stabilna pod opterećenjem vrućeg valjanja. 

       Primjena: Koristi se za preciznu redukciju bešavnih cijevi, pogodan za cijevi od ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika.

       Rad: Pogoni motorom ili ručnim pužnim sistemom, parametri se mogu pohraniti u recepturu za valjanje.

2. Električni vijak / električno mehaničko podešavanje

       Električni mehanizam za uvrtanje koristi motor, reduktor i par vijaka za pokretanje pokreta kline za promenu zazora rolne, široko primenjen na dva valjkaValjaonica za redukciju više postolja.

       Prednosti: Jednostavna mehanička struktura, niski troškovi održavanja, stabilan za dugotrajno kontinuirano vruće valjanje. Vrijednost podešavanja se može vratiti u PLC sistem, podržavajući udaljeno predpodešavanje iz HMI.

       Ograničenje: Brzina podešavanja je relativno spora, uglavnom se koristi za offline unapred podešeno i statičko podešavanje; nije pogodno za brzo online dinamičko fino podešavanje.

3. Hidraulično fino podešavanje / hidraulično AGC pomoćno podešavanje

       Vrhunski moderniValjaonica za redukciju više postoljaopremljeni su hidrauličnim servo sistemom finog podešavanja. U kombinaciji s laserskim mjeračem ili instrumentom za mjerenje vanjskog prečnika, formira automatsku kontrolu mjerača zatvorene petlje. Hidraulički cilindri vrše sitnu korekciju u realnom vremenu razmaka u rolni tokom procesa valjanja.

       Prednosti: Brz odziv, visoka preciznost, kompenzuje odskakanje opruge mlina uzrokovano fluktuacijom sile valjanja. Učinkovito poboljšava konzistenciju OD i debljine stijenke gotove cijevi.

       Ograničenje: Veći zahtjevi za ulaganjem i održavanjem, potrebno je profesionalno održavanje hidrauličnog ulja i redovna kontrola servo ventila.

4. Ručno podešavanje (ručni točak / pužni zupčanik ručno fino podešavanje)

       Ručno podešavanje se koristi za male šaržne mlinove ili rezervnu finu kalibraciju nakon promjene valjaka. Rukovaoci rotiraju ručni točak i pužni zupčanik da pokreću ekscentrične čahure ili vijčani mehanizam kako bi modifikovali razmak kotrljanja.

       Prednosti: Nije potrebna struja, pogodan za statičku inspekciju, kalibraciju i verifikaciju razmaka u rolni tokom održavanja opreme.

       Ograničenje: Niska efikasnost, ne može se koristiti tokom valjanja; samo za vanmrežno podešavanje i provjeru.

Načini rada: Lokalno podešavanje i daljinsko online podešavanje

       1. Lokalno podešavanje na stalku: Operateri kalibriraju svaki štand na licu mjesta nakon promjene valjaka, koristeći mjerni mjerač ili test udubljenja kako bi potvrdili stvarnu vrijednost razmaka u rolni, kompenzirali odskakanje mlina.

       2. Podešavanje daljinske konzole: Nakon pohranjivanja recepata za valjanje, operateri unose parametre ciljanog razmaka rola na HMI u centralnoj kontrolnoj sobi. Svaki stalak sinhrono izvršava unapred podešeno podešavanje. Za napredne jedinice, blago online fino podešavanje se može izvesti bez zaustavljanja mlina u stabilnom stanju valjanja.

Ključne napomene za podešavanje razmaka u rolni

       1. Podešavanje razmaka valjaka mora uzeti u obzir odbijanje opruge mlina. Vruće valjanje će proizvesti elastičnu deformaciju kućišta mlina, koju treba kompenzirati u proračunu parametara.

       2. Kada mijenjate specifikacije cijevi, poništite razmak u rolni za svako postolje, uskladite napetost između postolja i omjer brzine. Nepravilna kombinacija zazora i zatezanja lako uzrokuje unutrašnji poligon, odstupanje debljine zida ili površinske ogrebotine.

       3. Za mlin za redukciju sa više postolja, razmak valjaka svake štandove mora biti usklađen, a ne posebno prilagođen. Redukciona distribucija cele proizvodne linije je kompletan set tehnološkog recepta.

       4. Nakon habanja rolne, redovno provjeravajte i fino podešavajte razmak rolne kako biste zadržali toleranciju dimenzija bešavne cijevi.

Rezime

       Uobičajena metoda podešavanja razmaka u rolni zaValjaonica za redukciju više postoljaje sinkrono podešavanje ekscentrične čahure, odgovarajući električni pogon za predpodešavanje. Visoko precizne proizvodne linije dodaju hidraulično servo fino podešavanje za online korekciju. Modeli sa dva valjka obično koriste električno podešavanje zavrtnja, dok ručno podešavanje ručnog točka služi za statičku kalibraciju. Odabir odgovarajuće strukture za podešavanje ovisi o materijalu cijevi, zahtjevima tolerancije veličine i proizvodnom kapacitetu. Ispravna kontrola razmaka rolne pomaže u stabilizaciji vanjskog promjera cijevi, smanjenju stope odbijanja i smanjenju gubitka glave i repa cijevi.