Na koje-parametre-treba-obratiti-pažnju-prije-pokretanja-rad-proizvodne-linije-sabirnice-trake.html

       Konzistentnost veličine, ujednačenost premaza i učinak istezanja na istezanjeLinija za proizvodnju PV sabirničkih trakadirektno određuju prinos zavarivanja i dugoročnu pouzdanost proizvodnje električne energije fotonaponskih modula. Prije nego što proizvodna linija proizvodne linije PV sabirničkih traka bude službeno puštena u rad, provođenje prethodne provjere parametara punog lanca može značajno smanjiti stopu otpada u probnoj proizvodnji, skratiti ciklus otklanjanja grešaka i izbjeći abnormalnosti u kvalitetu serije tokom faze masovne proizvodnje. Mnogi projekti novih proizvodnih linija sabirnica uzrokovani su nepotpunom kalibracijom parametara prije proizvodnje, što rezultira rasipanjem bakarnih sirovina, čestim zatvaranjem proizvodnih linija i neuspjehom da se ispune standardi prihvatljivosti komponenti za performanse gotovog proizvoda.

1、 Parametri napajanja, uzemljenja i električne sigurnosti

       Prije pokretanja, prvo provjerite status električnog sistema kako biste osigurali stabilan rad pogona cijele linije za proizvodnju sabirničkih remena, grijanja i jedinica za detekciju na mreži. Potrebno je potvrditi stabilnost napajanja, integritet kruga uzemljenja, te provjeriti sigurnosnu blokadu i zaštitne funkcije u slučaju nužde. Provjerite status izolacije kontrolnog ormarića, identificirajte potencijalne opasnosti kao što su starenje linije i labavo ožičenje i osigurajte stabilno napajanje peći za žarenje, servo pogona i modula za vizualnu kontrolu na mreži. Neispunjavanje električnih parametara može lako uzrokovati fluktuacije brzine, temperaturni pomak, neujednačenu debljinu sabirničkih traka, površinske ogrebotine i druge nedostatke.

2、 Parametri izvora plina, podmazivanja i mehaničkog prijenosa

      Linija za proizvodnju PV sabirničkih traka uključuje kompletan set mehanizama za polaganje žice, valjanje, žarenje, kalajisanje i namotavanje žice. Prije proizvodnje provjerite čistoću i stabilnost dovoda komprimiranog zraka i istražite probleme kao što su curenje cjevovoda, akumulacija vode i kontaminacija uljem. Provjerite status podmazivanja svake grupe valjaka, provjerite paralelnost valjaka i koaksijalnost vodećih valjaka. Provjerite cijeli sistem servo pogona i potvrdite sinhronizaciju brzine svake jedinice. Asinhroni prenos je najčešći uzrok devijacije sabirničkog remena, fluktuacije širine i oštećenja površinskog pritiska; U isto vrijeme provjerite sigurnosni zaštitni poklopac i mehaničko ograničenje kako biste spriječili lomljenje kaiša i nesreće prilikom iskakanja tokom rada materijala.

3、 Osnovni procesni parametri procesa valjanja

      Proces valjanja određuje veličinu poprečnog presjeka i ravnost trake sabirnica. Prije pokretanja, pregledajte referentnu vrijednost zazora valjka i status čistoće površine valjka i uklonite nečistoće i ostatke bakrenih strugotina s površine valjka. Unaprijed postavite referentnu vrijednost za kotrljanje, provjerite sistem zatezanja i uskladite napetost odmotavanja i premotavanja. Neravnoteža napetosti može uzrokovati zateznu deformaciju i nestabilno izduženje trake sabirnica. Pokrenite mehanizam za vođenje bez opterećenja kako biste potvrdili da se traka transportuje u sredini, smanjila odstupanje ivica, osigurala jednoliku i stabilnu širinu i debljinu cijele trake sabirnica i ispunila zahtjeve za toleranciju dimenzija fotonaponskih modula sa više mreža.

4、 Parametri procesa termičke obrade žarenja

      Proces žarenja direktno utiče na mehanička svojstva, fleksibilnost i prilagodljivost zavarivanju trake sabirnica. Postavite temperaturni raspon žarenja, dužinu izolacijskog dijela i odnos brzine kretanja trake koji se podudara prije proizvodnje, unaprijed povećajte temperaturu i stabilizirajte temperaturno polje unutar peći. Provjerite status napajanja zaštitnog plina unutar peći, kontrolirajte atmosferu unutar peći i spriječite oksidaciju i promjenu boje bakarne trake. Temperaturne fluktuacije ili nedovoljan zaštitni gas mogu uzrokovati neujednačenu mekoću i tvrdoću trake sabirnica, što rezultira rizikom od virtuelnog zavarivanja i pucanja tokom naknadnog zavarivanja, što ne može zadovoljiti dugotrajno ispitivanje pouzdanosti komponenti.

5、 Parametri procesa nanošenja kalajisane prevlake

      Ujednačenost i adhezija premaza su ključni pokazatelji revizije za kupce fotonaponskih uređaja u inostranstvu. Prije puštanja u rad provjerite temperaturu peći za lemljenje, dovod toka za lemljenje, koncentraciju fluksa za lemljenje i provjerite stanje razine tekućine na površini lemljenja i uklanjanja šljake. Kontrolirajte trajanje uranjanja kalaja na traku kako bi odgovaralo njenoj brzini kretanja i provjerite tlak zraka i kut zračnog noža. Neuravnoteženost parametara može dovesti do razlika u debljini premaza, promašenog sloja, limenih perli i pocrnjenja površine, što rezultira podstandardnom napetosti zavarivanja komponenti i odvajanjem premaza tokom ispitivanja starenja vlažnom toplinom.

6、 Online detekcija i parametri za praćenje kvaliteta

      Prije proizvodnje, on-line praćenje dimenzija i sistem vizualne inspekcije površine će biti otklonjeni, mjerilo za inspekciju debljine i širine će se kalibrirati i postaviti prag alarma za defekt. Potvrdite da je funkcija identifikacije kvara za površinske ogrebotine, udubljenja, prljavštinu i propuštenu oplatu normalna. Sistem detekcije mora biti kalibriran unaprijed kako bi se pratio kvalitet trake sabirnica u realnom vremenu tokom masovne proizvodnje, unaprijed upozorio na abnormalnosti, smanjio protok neispravnih proizvoda u sljedeći proces i ispunio zahtjeve kvaliteta prekomorskih kupaca za potpunu sljedivost rola.

7、 Parametri procesa polaganja kablova i namotavanja

      Jedinica za namotaje kontrolira ravnost gotovog namotaja i urednost ožičenja. Prije pokretanja, provjerite napetost sakupljanja žice i hod servo žičanog rasporeda, postavite logiku za okretanje i poravnanje zavojnice i provjerite mehanizam stezanja nosača materijala. Fluktuacija napetosti može uzrokovati popuštanje zavojnice, kolaps i uzrokovati oštećenje međuslojnog pritiska, što dovodi do zaglavljivanja i lomljenja trake kada se kupci odmotaju u radionici komponenti, što utiče na efikasnost zavarivanja niza komponenti.

8、 Okolišni i pomoćni prateći parametri

      Okruženje u radionici takođe može uticati na kvalitet gotovih traka sabirnica. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici prije proizvodnje kako biste smanjili nakupljanje prašine; Okruženje visoke vlažnosti može lako uzrokovati oksidaciju bakra, a prašina može uzrokovati točkaste defekte na površini trake sabirnica. Istovremeno, potvrdite status sistema za cirkulaciju vode za hlađenje kako biste osigurali stabilno odvođenje topline u rashladnim jedinicama valjaonice i limene peći i izbjegli temperaturne promjene opreme nakon dugotrajne proizvodnje.

      Prethodna inspekcija parametara prije puštanja u rad proizvodne linije Linije za proizvodnju PV sabirničkih traka koja pokriva cijeli proces električnog, mehaničkog, valjanja, žarenja, kalajisanja, online detekcije i namotavanja. Potpuna provjera parametara pokretanja je preduvjet za osiguranje stabilnosti veličine trake sabirnica, ujednačenog premaza i konzistentnih mehaničkih svojstava, efektivno poboljšanje prinosa proizvodne linije, smanjenje gubitka sirovog materijala i ispunjavanje standarda kvaliteta domaćih i stranih proizvođača fotonaponskih modula za trake sabirnica sa više glavnih mreža.