Na šta treba obratiti pažnju kada se koristi mašina za dvokolačenje

     Dvije mašine za visoko valjanjeoslanjaju se na dva reverzno rotirajuća valjka da bi izvršili pritisak na materijale, dovršavajući procese kao što su valjanje limova, mešanje gume, valjanje polimera i prešanje limova sa litijumskim elektrodama. Široko se koriste u metalurgiji, novim materijalima, gumenoj plastici, novoj energiji, laboratorijskom istraživanju i razvoju i drugim poljima. Valjaonice su precizna oprema za teške uslove rada, a paralelizam, redukcija, temperatura, podmazivanje i sigurnosna zaštita sistema valjaka direktno utiču na tačnost debljine gotovog proizvoda, vijek trajanja valjaka i ličnu sigurnost operatera. Mnogi kvarovi opreme i kvarovi proizvoda uglavnom su uzrokovani nepravilnim radom i nedostatkom svakodnevnih pregleda. Savladavanje ključnih tačaka upotrebe valjaonice sa dvostrukim valjcima može smanjiti kvarove, produžiti vijek trajanja cijele mašine i osigurati stabilnu proizvodnju.

1、 Ključne točke za inspekciju prije pokretanja

      Prije formalnog hranjenja i valjanja, mora se završiti potpuni pregled mašine, a direktna proizvodnja hranjenja je zabranjena.

1.  Provjera valjkastog sistema i razmaka

      Provjerite površinu valjaonice kako biste potvrdili da nema pukotina, udubljenja, lijepljenja materijala, ogrebotina ili oštećenja; Provjerite paralelnost valjaka valjaonice i osigurajte da su vrijednosti zazora na obje strane konzistentne kako biste izbjegli pojavu debelih i tankih materijala za valjanje na jednoj strani. Prilikom podešavanja razmaka između valjaka, obje strane treba podesiti sinhrono i ravnomjerno. Zabranjeno je nasilno pritiskati jednu stranu kako bi se spriječila deformacija valjaka pod naprezanjem i oštećenje komponenti.

2. Potvrda sistema prenosa i podmazivanja

      Proverite da li su nivoi ulja za podmazivanje ležajeva, zupčanika i reduktora dovoljni i da nema blokada ili curenja u krugu ulja; Pričvršćivači, vijci i igle nisu labave. Nedovoljno podmazivanje može uzrokovati pregrijavanje ležaja, neuobičajenu buku i greške izgaranja vratila.

3. Testiranje sistema hlađenja/grijanja

      Na osnovu obrađenih materijala, potvrdite da krug rashladne vode ili cirkulacijski sistem grijanja radi normalno bez curenja ili začepljenja vode; Nenormalna temperatura valjaonice može direktno uzrokovati loš oblik ploče, lijepljenje valjka i termičko oštećenje površine valjka.

4. Provjera sigurnosnih zaštitnih uređaja

      Svi zaštitni poklopci, sigurnosne blokade i dugmad za zaustavljanje u nuždi su kompletni i efikasni, a zabranjeno je neovlašteno uklanjanje zaštićenih sigurnosnih zaštitnih komponenti; Potvrdite da se funkcija zaustavljanja u nuždi može brzo aktivirati.

5.  Probni rad bez opterećenja

      Nakon završetka svih inspekcija, oprema treba da radi pri maloj brzini bez opterećenja 3-5 minuta, provjerava da li ima bilo kakve nenormalne buke ili vibracije i da li je porast temperature ležaja normalan. Nakon potvrde da nema abnormalnosti, materijal se može pustiti u proizvodnju.

2、 Mjere opreza za rad tokom procesa proizvodnje i rada

1. Razumno kontrolirajte količinu pojedinačne kompresije

      Nemojte postavljati previše smanjenja odjednom. Prva redukcija ne smije biti prevelika, a valjanje treba raditi više puta prema materijalu i debljini. Ako kompresija premašuje opseg ležaja opreme, to će uzrokovati savijanje kotrljanja, preopterećenje ležaja, alarm za preopterećenje motora i ozbiljno oštetiti cjelokupnu strukturu stroja.

2. Poravnavanje uvlačenja materijala kako bi se spriječilo odstupanje i klizanje

      Materijal se mora ubaciti u otvor između valjaka u sredini i ograničiti ga pregradom za vođenje kako bi se izbjegla jednostrana sila. Kada dođe do odstupanja materijala ili klizanja, brzinu valjanja treba na odgovarajući način smanjiti, razmak rolne treba fino podesiti, ulje i nečistoće na površini rolne treba očistiti, a prisilno pritiskanje i tvrdo valjanje treba zabraniti kako bi se spriječilo grebanje površine rolne.

3. Pratite promjene temperature

      Kontinuirano pratite temperaturu valjaka i ležajeva tokom procesa valjanja. Trenje stvara toplinu koja uzrokuje širenje valjaonice, indirektno mijenjajući stvarni razmak između valjaka. Potrebno je napraviti malu količinu kompenzacije zazora na bazi temperaturnih promjena; Proverite sistem hlađenja na vreme kada je temperatura previsoka kako biste izbegli termičku deformaciju valjaka.

4. Strogo zabraniti opasne i nelegalne radnje

      Kada je oprema u funkciji, rukama i alatima je strogo zabranjen ulazak u područje gdje je valjaonica povezana; Čišćenje ljepila i ostataka na površini valjka mora se prekinuti radi obrade. Rukovaoci bi trebali dobro voditi računa o zaštiti na radu, dugu kosu čuvati u radnim šeširima i obuzdati široku odjeću kako ne bi bili uhvaćeni u rotirajućim dijelovima. Neprofesionalcima je zabranjeno rukovanje opremom.

5. Praćenje stanja proizvoda i opreme u realnom vremenu

      Obratite pažnju na debljinu i kvalitet površine lima tokom procesa proizvodnje, kao i na vibracije opreme, buku, promene pritiska i struje ulja; Kada dođe do neuobičajene buke, jakog podrhtavanja ili nenormalnog porasta temperature, mašinu treba isključiti radi otklanjanja kvarova što je pre moguće, a zabranjeno je nastaviti proizvodnju sa greškom.

3、 Specifikacije za isključivanje i isključivanje

      1. Nakon što je proizvodnja završena, podignite razmak između valjaka i podesite razmak između valjaka na odgovarajući otvor. Nemojte čuvati valjke u stanju kompresije nultog razmaka dugo vremena kako biste spriječili deformaciju uzrokovanu dugotrajnim naprezanjem.

      2. Nakon što je oprema potpuno prestala da se okreće, izvršite radove na čišćenju površine valjka, koristite meku krpu za čišćenje zaostalog materijala na površini valjka i spriječite da tvrdi alati grebu površinu valjka kako biste izbjegli trajne ogrebotine i oštećenja.

      3. Ako mašina miruje duže vreme, površinu valjka treba obrisati i preduzeti mere za sprečavanje rđe; Elektronski kontrolni dio treba da bude otporan na prašinu i vlagu, a električne komponente ne treba prati direktno vodom.

      4. Održavanje opreme mora prekinuti glavno napajanje, izvršiti označavanje isključivanja i spriječiti sigurnosne nezgode uzrokovane slučajnim pokretanjem.

4、 Ključne točke svakodnevnog održavanja i održavanja

1. Redovno podmazivanje i održavanje

      Strogo slijedite ručni ciklus opreme kako biste dodali odgovarajuću mast za podmazivanje ležajevima, zupčanicima i mehanizmima prijenosa kako biste spriječili habanje i oštećenja uzrokovana nedostatkom ulja. Ovo je najkritičniji korak u produžavanju vijeka trajanja valjaonice.

2.  Redovno provjeravajte paralelnost i tačnost zazora valjaka valjaonice

      Nakon duže upotrebe, sistem valjaka može doći do pomaka. Redovno provjeravajte zazore između valjaka s obje strane i na vrijeme ih kalibrirajte kako biste osigurali ujednačenu i stabilnu debljinu gotovog proizvoda.

3.  Zaštita valjaka

      Valjaonica je glavna komponenta visoke vrijednosti, koja izbjegava udare tvrdih predmeta i direktno drobljenje nečistoća materijala na površini valjanja; Odmah otklonite sva oštećenja na površini valjka kako biste spriječili da se defekti ponove na svaki proizvod.

4. Pregled hidrauličkog i električnog sistema

      Redovno provjeravajte nivo hidrauličkog ulja i da li ima curenja u hidrauličnim modelima; Redovno provjeravajte električne krugove i održavajte upravljački ormar suhim i ventiliranim.

5. Uspostavite evidenciju o radu opreme, bilježeći trajanje rada, kvarove i vrijeme održavanja, kako biste olakšali kasnije praćenje kvarova.