Šta je PV traka i kako se proizvodi?

Šta je PV traka i kako se proizvodi?

PV Ribbonje ključni provodnik za prijenos struje unutar fotonaponskih modula od kristalnog silicija. Obično je napravljen od bakrenog materijala visoke provodljivosti koji se podvrgava procesima valjanja, žarenja i kalajisanja. Ovisno o primjeni, PV trake se prvenstveno kategoriziraju na trake za međupovezivanje i trake sabirnica.

Interkonekcione trake povezuju susedne solarne ćelije, vodeći struju koju ćelije generišu do niza ćelija. Trake sabirnica, koje su općenito veće veličine, prikupljaju struju iz nizova ćelija i usmjeravaju je na izlazne terminale modula ili razvodnu kutiju. Shodno tome, tačnost dimenzija, ravnost, ujednačenost premaza i mehanička svojstva vrpce direktno utiču na stabilnost procesa lemljenja i dugoročnu pouzdanost modula.

Zašto bakarna žica mora biti umotana u ravnu traku?

Tradicionalna okrugla bakrena žica ne može se koristiti direktno u fotonaponskim modulima; zahtijeva plastičnu deformaciju kako bi se promijenio oblik poprečnog presjeka, pretvarajući materijal iz okruglog profila u ravnu traku s preciznim omjerom širine i debljine.

U proizvodnji trake, osnovna funkcija procesa valjanja nije samo "spljoštiti bakrenu žicu", već postići stabilnu širinu, debljinu, kvalitet rubova i ravnost kroz kontroliranu deformaciju. Fluktuacije u širini mogu uticati na poravnanje lemljenja, nejednaka debljina utiče na konzistentnost električnog otpora, a loša ravnost može dovesti do nepravilnosti namotaja i nestabilnog kalaja u narednim koracima.

Stoga, proces valjanja PV trake zahtijeva istovremenu kontrolu nad deformacijom materijala, koordinacijom napetosti, inspekcijom dimenzija i kvalitetom površine.

Proces proizvodnje PV trake

TipičnoLinija za proizvodnju PV trakakoristi TU1 bakrenu žicu bez kiseonika kao sirovinu. Kroz procese kao što su višestepeno izvlačenje žice, precizno valjanje, kontinuirano žarenje, obrada fluksom, kalajisanje vrućim potapanjem i automatsko namotavanje, postiže se kontinuirana proizvodnja ravnih, kalajisanih provodljivih traka od okrugle bakarne žice.

Od bakarne žice do procesa proizvodnje PV trake

Mašina za crtanje

4 Roll Stand

Žarenje

Tin Coating

Automatic Coil Chang

Precision Take-up

Okrugla bakrena žica → Izvlačenje žice → Precizno valjanje → Žarenje → Obrada fluksom → Limiranje vrućim potapanjem → Automatsko namotavanje

Ključni izazovi u proizvodnji

1. Kontrola širine i debljine

Širina i debljina vrpce određuju kontaktnu površinu za lemljenje, konzistenciju električnog otpora i stabilnost rasporeda modula. Za široke, tanke sabirničke proizvode, čak i manje fluktuacije tokom valjanja se pojačavaju u kasnijim fazama kalajisanja i namotavanja.

2. Ravnost i ravnost trake

Ravnost i ravnost trake utiču na putanju tokom kalajisanja, stabilnost zatezanja i urednost namotavanja. Loša ravnost uzrokuje lutanje trake, što dovodi do neravnomjernog namotavanja ili zastoja za prilagođavanje u narednim procesima.

3. Žarenje i mehanička svojstva

Valjane bakrene trake zahtijevaju žarenje kako bi se prilagodila njihova mehanička svojstva. Nedovoljno žarenje rezultira prekomjernom tvrdoćom, što otežava naknadno lemljenje i ublažavanje naprezanja u modulu; obrnuto, prekomjerno žarenje može ugroziti stabilnost proizvodnje i konzistentnost dimenzija.

4. Ujednačenost kalajnog premaza

Limiranje vrućim potapanjem zahtijeva potpunu pokrivenost površine i rubova vrpce. Premaz koji je previše tanak smanjuje sposobnost lemljenja, dok pretjerano debeo premaz povećava potrošnju materijala i može utjecati na konzistenciju dimenzija.

5. Konzistencija namotaja

Automatsko namotavanje utiče ne samo na izgled proizvoda već i na njegovo naknadno pakovanje, transport i upotrebu. Faktori kao što su kontrola napetosti, servo pokretani mehanizmi pomicanja i metode promjene kalemova određuju čvrstoću namotaja i poravnanje rubova.

Zašto je važno mjerenje na mreži

U kontinuiranoj proizvodnji, ručne provjere na licu mjesta ne mogu pružiti pravovremenu povratnu informaciju o varijacijama širine i debljine koje se javljaju tokom procesa valjanja. Lasersko mjerenje na mreži prati odstupanja dimenzija u realnom vremenu i šalje podatke korisničkom sučelju, omogućavajući operaterima da brzo prilagode parametre procesa.

Za proizvođače fotonaponskih traka, vrijednost online inspekcije nije samo u otkrivanju neusklađenih proizvoda, već iu minimiziranju varijacija od serije do serije i poboljšanju konzistentnosti tijekom kontinuirane proizvodnje.

Tipični asortiman proizvoda

Uobičajene gotove dimenzije za PV sabirnice kreću se od 3 do 8 mm širine i 0,2 do 0,4 mm debljine. Specifični zahtjevi u pogledu dimenzija, tolerancija, debljine prevlake kalaja i mehaničkih svojstava određuju se dizajnom modula, procesima lemljenja i standardima proizvoda kupaca.

Zaključak

Proizvodnja fotonaponskih traka nije proces koji uključuje jedan komad opreme; radije, to je kontinuirani, integrirani proces koji se sastoji od izvlačenja žice, valjanja, žarenja, kalaja, pregleda i namotavanja. Za proizvodnju visokoefikasnih fotonaponskih modula, stabilne dimenzije vrpce, dobra ravnost, ujednačen premaz kalaja i kontrolna mehanička svojstva su fundamentalni za osiguranje kvaliteta lemljenja modula i dugoročne pouzdanosti.